[实用新型]可燃气体自动引燃装置

说明书

本实用新型是可燃气体的自动引燃装置，它涉及到天然气、煤气、液化石油气和沼气在燃烧时的自动点火装置。采用温差电桥、差动放大器、可关断逆变器和自举整流构成。能使可燃气体自动引燃或非正常熄火后重新点燃的全自动引燃装置。

现在市售的各种燃烧器引燃系统一般可分二大类：第一类是热能引燃，通常采用电热丝放热、火柴引火等；第二类是高压电能放电引燃，最为广泛应用的有四种：一种是采用压电晶体，人工手动压发弹簧产生冲击去激发压电晶体，产生高压电能，击穿气体产生放电火花引燃燃气；机械方法控制，不消耗外界电能。二种是采用逆变器和可控硅电容放电器，将电池的低压能量转变为高压电能，击穿气体产生放电火花，引燃燃气；具有低工作电压，连续火花放电，引火率高，均靠人工操作点火。三种是采用交流或直流（大于3伏电压）供电，以升压变压器初级线川贮能，断开初级电源，在次级感应高压电能，击穿气体产生放电火花，引燃燃气；具有电路简单，也需人工操作。四种是专利号为85200975，采用温度元件直接控制可控硅电容放电系统的放电，在脉冲变压器次级产生高压电能，击穿气体产生放电火花，引燃燃气，具有电路结构简单，能自动点火，非正常熄火后也能自动重新引燃。

综合上述所述，都在不同程度上存在各自的不足，大部份靠人工操作，单次点燃率低，使用不方便；在非正常熄火后不能自动地重新引燃燃气，有可能导致燃气泄漏，产生灾害。有的虽采用了热电偶式电磁燃气阀，但打火时不方便，系统成本高，且在常明火被吹灭时，仍有燃气泄漏；有的因工作电压高，易产生漏电伤人事故；有的因控制电路过于简单，而存在着火响应低，并受环境温度影响等问题。

本实用新型的目的在于保持已有燃气引火的优点，克服它们所存在的不足，提供一种自动化程度高，工作电压低，耗能小，控制反应快，环境温度变化对系统影响小，并可依用户要求很方便地加装气敏控制部分，形成较安全的电子自动点火系统。

上述目的可以这样来达到（见附图）：

整个系统由电池〔22〕提供能量，并由干簧管〔25〕、磁体〔23〕及安装于燃烧阀上的磁屏闭开关〔24〕组成防触点污染的电源开关；由热敏元件〔2〕、〔3〕、可调电阻〔27〕和电阻〔26〕构成温差电桥，其中热敏元件〔2〕用于感受燃气燃烧时的温度，热敏元件〔3〕用于感受环境温度，它们的温差通过温差电桥输出，送至差动放大器〔4〕的输入端，由差动放大器〔4〕予以放大，放大后的温差信号通过电阻〔5〕传输到施密特触发器〔6〕的输入端，利用施密特〔6〕的特性，将温差信号变换为温度上、下限开关信号，此信号由施密特触发器〔6〕的反相输出端输出，控制由电阻〔7〕、晶体三极管〔8〕、〔9〕和逆变变压器〔10〕所构成的可关断逆变器的工作；当温差值大于等于设定的温差上限时（此状态对应于燃气点燃后的状态），施密特触发器〔6〕输出低电平，可关断逆变器便关断；当温差值小于等于设定的温差下限时（此状态对应于燃气非正常熄灭状态或未点燃状态），施密特触发器输出高电平，可关断逆变器工作，定将电池〔22〕的低压电能变换为电压较高的非对称交变脉冲能量，由逆变变压器〔10〕的次级线川输出；此能量通过由半导体二极管〔11〕、〔12〕、电容器〔15〕、〔21〕和脉冲变压器〔16〕的初级线川所构成的自举整流器，整流为较高电压的直流能量，并贮存于电容器〔15〕中；与此同时，由电阻〔13〕、〔20〕、电容器〔19〕、双向触发二极管〔14〕和单向可控硅〔18〕构成的自激振荡触发放电回路，并联于电容器〔15〕与脉冲变压器〔16〕的初级线川所串联成的回路两端，通过单向可控硅〔18〕周期性地导通，将电容器〔15〕上所贮存的电场能在脉冲变压器〔16〕的初级线川上周期性地释放，再通过电磁感应在脉冲变压器〔16〕的次级线川上感应出高压脉冲电压，在放电针〔17〕上周期性地放电，产生强烈的电火花，引  燃可燃气体，达到引火的目的。当燃烧器被引燃后，其燃烧所产生的高温通过热辐射方式在传热器〔1〕上产生较高的温度，再由传热器〔1〕传导给热敏元件〔2〕，使温差电桥失去平衡，输出较大的温差信号，该温差信号通过差动放大器〔4〕予以放大后，温度值大于或等于设定的温差上限时，施密特触发器〔6〕输出为低电平，将可关断逆变器关断，使可控硅电容放电系统失去能量来源而停止工作，火花放电便终止；此时整个点火系统仅以很小的能量消耗来维持控制电路的工作、系统处于休眠状态，以保持在燃气非正常熄灭，引起温度变化，热传器感受其变化后，使电路能重新迅速地启动可关断逆变器，在放电针上产生电火花，重新自动地引燃燃气。