[实用新型]一种带冷却水的立式高速粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种高速粉碎机，特别是一种带冷却水的适于小批量粉碎具有特殊要求物料的立式高速粉碎机，属于粉碎机制造技术领域。

目前市售的各类粉碎机均难以满足科技开发中常有的小批量、高性能、多样化的要求。如温州矿机厂生产的φ300离心式粉碎机，其主轴转速为3000转／分，生产能力为150～300公斤／小时，电动机功率为18.5瓦。由于该粉碎机转速低，不适合科技开发高性能粉碎的要求。而一些专为科研实验室设计的小型粉碎机，如河北省黄桦县齐家务科学仪器厂生产的高速万能粉碎机，其转速可高达12000转／分，但每次加料很少（如土壤为50克，如植物叶为8～15克），难以满足几公斤～几十公斤／小时小批量粉碎物料的要求。

一九八八年七月二十日我国实用新型专利公报公开的申请号为87213276的“蜗轮式粉碎机”专利申请技术，是采用物料进入机壳内腔使与蜗轮转子的叶片与筛子的磨块缝隙中经高速旋转的气流产生强烈冲击达到研磨物料的。它不宜用于需高速粉碎而又要求物料不升温过高下使用。高速粉碎往往使物料升温，这对于某些高活性物料，如中科院成都有机研究所研制的高活性Cu－NiCO₃／硅藻土或硅胶催化剂，会因升温过高而降低物料活性。

本实用新型的目的是提供一种带冷却水的立式高速粉碎机，该粉碎机具有设计新颖、结构简单，不但粉碎效率高，而且粉碎物料温升低，对粉碎高活性的Cu－NiCO₃／硅藻土或硅胶催化剂尤为适用。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型设有由下壳、金属筒和上盖板组成的机壳，在下壳中设有电动机，在电动机上装有大皮带轮，传动皮带的一端套在大皮带轮上，另一端套在粉碎机主轴上的小皮带轮上，粉碎机主轴由轴承支承，轴承固定在轴承座上，在金属筒与下壳之间设有一个具有通孔的中隔板，中隔板将上述机壳内腔分为上下两部分，粉碎机主轴的上端部分穿过中隔板上的通孔位于由金属筒、排料管闸门、中隔板、上盖板组成的粉碎室腔体之中，在主轴与轴承座之间套有起防尘作用的毛毡环，在粉碎机主轴的上端部分紧固有对称形状的粉碎刀片，在上盖板上设有与粉碎室腔体相连通的带盖的进料口和带盖的进气孔，其特征是在粉碎室腔体的外围设有由外套、中隔板、金属筒和排料管闸门门框的外壁组成的冷却水夹套，在外套的侧壁设有进水口和出水口，在粉碎机主轴上端部分紧固有短、中、长粉碎刀片，各刀片的两端头部分均与对应的刀片体的平直段向上弯曲为90°，弯曲段一端的长度为对应的刀片体平直段长度的1／10～1／5，其中，长粉碎刀片的两端弯曲段具有沿垂线扭曲的形状，在粉碎机主轴上紧固有位于长粉碎刀片与中隔板之间的可密封盖住中隔板上通孔的异圆倒凹形的防尘盖。

使用本实用新型粉碎物料可如下进行：先将排料管闸门关闭，启开进料口，装入物料，再关闭进料口和进气孔，并开放冷却水，进入冷却水夹套。然后启动电动机，由传动皮带带动粉碎机主轴作高速转动（6000转／分），粉碎刀片亦随之转动。刀片的高速转动一方面直接撞击物料使之破碎，另一方面刀片转动的动能使物料在粉碎室腔体内作紊乱运动而相互撞击破碎以达到粉碎的目的。根据物料性质和粉碎要求，确定电动机连续运转时间，当认为粉碎合格时，便启开排料管闸门，同时启开进气孔，物料在高速旋转离心力和吸入气流的作用下，沿着切线方向顺着排料管排出。粉碎室腔体的周围（除排料管闸门门框外）实际被冷却水夹套包围着，此冷却水夹套的作用是：降低粉碎物温度和主轴的升温。由于粉碎刀片以6000转／分作高速旋转，在与物料碰撞时将会产生大量的热量并传递给粉碎室腔体；如果没有冷却水，则腔体随粉碎时间增长温度愈高。当腔体温度过高，粉碎机将受到影响，缩短使用寿命。此外，对于粉碎某些特定物料（如CIM催化剂），高温对它将是有害的。故冷却水夹套既可延长粉碎机使用寿命，又可达到对某些催化剂物料活性的特殊要求。防尘盖的作用是：防尘盖设于粉碎机主轴之上，它与粉碎刀片同时按顺时针转动，由于防尘盖外沿设有曲线弧形面，转动时可产生的向外推力使粉尘无法进入防尘盖的倒凹形中央部位，阻止粉尘沿粉碎机主轴进入轴承，以保障粉碎机主轴灵活转动。长粉碎刀片的两端头部分向上弯曲段具有的扭曲的形状，可助于将已粉碎的物料从排料管排出。

本实用新型具有结构简单、运转平稳、噪声小、粉碎效率高、粉碎物料温升低和无粉尘污染等优点。它可广泛用于化工、医药、染料和食品等行业，对于粉碎较疏松的高活性的Cu－NiCO₃／硅藻土或硅胶催化剂尤为适用。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图；