[实用新型]卧式伸缩双压成包机

说明书

本实用新型是专利号87100541卧式双箱成包机的进一步繁演，满足规格要求严格的棉花，羊毛的加重级成包机，它在原来传动箱居中，两对长、短包箱对称地卧置两侧；横穿传动箱的推压机构，左右开弓，往复作业成包的基础上，加以再创：用齿条幅把短包箱结成活动外架，与传动箱的推压机构的活动内架在同一动力传动下，作相对的异向往返运动，形成包箱伸缩，即一端在双面施压收缩成包，另一端在异向伸展包箱容量，进行填料的新格局。且在短包箱的入口处，改变强迫推压，增置滚动推压的区段，显著改善受力状况，并严紧了结构。

由于棉花包规定：Ⅰ型包形800×400×600厘米，包重85±5公斤：Ⅱ型包形1060×530×780厘米，包重100±10公斤；现行棉花打包机普遍采用立式包箱，配有两台4千瓦动力的踩压机，向下预压1～3次后，轮流推移到位，再以13～24千瓦动力启动撑臂（或油压作用筒）向上顶压。工序繁锁，结构松散，行程长，恶性受力，效率低，计10～15分钟出一包；机躯高大，自重达12吨，需二层楼和一地下室，才可收容，需巨额投资；关节件沉重，检修濒繁，十分坚艰，还要配备5吨的吊车，用户更不堪其苦。本发明就是应此提出的。

下面结合附图详细说明本型成包机的组成及其工作情况：

附图中，（图－1）正视图，（图－2）俯视图，（图－3）C－C剖视图，（图－4）A－A剖视图。

图中：传动箱〔1〕居于正中，且固定在机座〔5〕上，内长包箱（11）是固定在传动箱两侧。作用杆（13）（丝杆或作用筒）和推板（14）组成的活动内架横跨传动箱，并通过内齿轮组（21）与传动箱内的电动机〔2〕相接。以上均属专利号87100541的特征。本发明的创新在于：短包箱〔3〕被齿条幅（31）结成一体，形成一个独立活动外架，而外长包箱〔32〕是固定在短包箱上并与内长包箱（11）相嵌套（可以轴向相对滑动）。与齿条幅相啮合的外齿轮组（22）也是由电动机〔2〕传动，但输出转速不同，外齿轮组快于内齿轮组，完成各自行程时间亦异，前者快于后者（比值在1：2～3的范围内）；且输出给外架与内架的运行方向是异向的。为了改善最后成形推压的受力情况，在短包箱入口处有一滚动区段，系园柱（36）和隔条（37）铺成（见图2）。活动外架底部有四对滚轮（35）被限定在机座的导轨（51）里，只能轴向往复移动。

当启动电动机时，在左面：外齿轮组牵动齿条幅，外架右移；与此同时，内齿轮组（21）则传动作用杆，内架推板左推。左面包箱内腔不断被压缩，早巳填入箱内的棉花被双面受压，但此为初压，箱内棉花抗抵力弱，虽双面施压，耗能之和小于电动机的额定功率。当电动机后期重负时，由于外架移动速度快，内长包箱被全部收容入外长包箱时（即行程止点），外齿轮组提前断开，齿条幅，外架被制动件（16）锁紧在传动箱上，于是全部动力被集中于内架，推板最后成形为包。此期间是耗能的顶峰，短包箱入口处的滚压区段缓减着阻抗。到行程终点，电动机停闭，刹住推板，即可开箱、捆包；在右面：外架向右延伸，内架推板朝左移动，右面包箱空腔不断扩展。当电动机停闭，左面捆包之时，正是右面启盖填料之机。

当电动机逆向启动，接通（搭挡）外齿轮组，松开锁紧件，左面棉花包脱落，推出，开始右面成包，左面装料，重复以上工序，如此反复，棉花包不断从右，左包箱源源脱出。

棉花的预压是这样实现的：由于棉花有等级棉和短绒棉之分，品类不同，密度亦异，按高度确定三个规格的进料料斗。装料时首先选定相应料斗（4），套置于长、短包箱的上侧进料口上方，并把各上侧盖（15）、（33）、（34）竖直地启开，将棉花倾入、填满。然后借关闭各上侧盖之机，把填入料斗里的棉花一并挤入包箱里，锁紧。由于进料口变长，预压深度变浅，装料方便，预压也省力，但对密度较大的脱籽短绒棉，则不需料斗约计。

本发明的突出特征在于：把双面初压（含预压），楔入并寓于推压程序之中，既精炼了整机结构，又巧妙地缩短了施压的周期和行程，特别是缩短了最后定形成包，阻抗递增，重负时的推压行程；以及在关键部位——短包箱入口处设置滚压区段，把耗能量调控到最佳状态，原来所需：踩压4千瓦（2台），顶压13～24千瓦的动力总需求，锐减为，只需一个6～10瓩的动力，即可完成既定标的；生产效率也从每包10～15分钟，下降为每包只需4～6分钟；机重，由12吨，下降为不超过4吨；以及独立于厂躯，机动灵活，可以随意搬迁；原来的地下室，高规格层楼要求均不复存在了；检修所需5吨吊车更不需要了，因此对现行立式棉花打包机的取代更新是无可置疑了。

由于本型成包机属于加重级，同样也适用于其它农付产品（如羊毛、饲草、麻类……）的成包，从而增加包重，节约包装物料。