[实用新型]三足式螺旋卸料过滤离心机

说明书

本实用新型涉及离心机，特别是螺旋卸料式自动离心机。

应用离心力来分离液相非均一系的机械称为离心机，其种类繁多。现有的三足式离心机仅见于人工操作的离心机，生产特点为间歇式、加料、卸料均由人工操作，工人劳动强度大，生产率低。自动卸料的离心机，则以刮刀卸料式、脉动卸料式两种居多。前者在卸料时会出现偏心载荷，造成振动，生产亦为间歇性；后者则对物料的改变十分敏感：浓度太大，不易被推动，浓度太小，则流动性太大，不易分离得完全，最终滤液中含固体量较多，所以仅用于分离浓度变化不大，分离较易并对分离要求不太严格的物料。且上述两种，其调整、操作均采用液压控制，鉴于液压系统诸零件的要求都比较严格，故制造或装配均较困难。螺旋卸料式是由差动螺旋输送器输送滤渣，转鼓与螺旋输送器借助于摆线针轮变速器或行星齿轮变速器。这种离心机的缺点是笨重，特别是变速器装置很复杂，制造精度要求很高，工艺上不易实现，制造成本高，且变速器封闭循环啮合磨损大，不能长期正常运转，其差动装置造成的差转速一般为转鼓转速的0.5～3.0％在这一转速范围内，离心机会出现低频振动，与基础发生共振，引起建筑物损坏。螺旋卸料式目前主要应用于卧式沉降离心机，该机占地面积大，分离效果差，而立式，则因传动装置复杂、笨重，转鼓位置较高，为使工作可靠，转速一般较低，分离因数也只500左右。

本实用新型目的，是要提供一种三足式螺旋卸料过滤离心机，它能自动连续生产，籍以减轻劳动强度，提高劳动生产率；它能延长物料在转鼓中停留的时间，籍以提高分离效果；它能以其结构简单，制造、装配容易，而更适合于一般生产能力较差的企业批量生产。

本实用新型现通过以下方案来实现上述目的：

1、采用螺旋刮刀运料、卸渣，螺旋刮刀（4）（见《说明书附图》，下同）与转鼓（5）之间的相对转速差由两对直齿园柱齿轮传动来实现。在转鼓下方的上、下机体（2）、（1）之间装有一起动轴（11），其上两个齿轮以同一转速旋转，而与其啮合的另两个齿轮则分别带动互相空套着的螺旋刮刀主轴（8）和转鼓主轴（10）旋转，从而摒弃了结构复杂、笨重、工艺困难的行星齿轮减速器或摆线针轮减速器。

2、螺旋刮刀（4）与转鼓（5）之间采用极小的差转速（小于0.1％，约为一般螺旋卸料离心机的1／5～1／30），籍以延缓物料在转鼓（5）中运行、被过滤的时间，大大提高其分离效果并有效地避免离心机地基的低频振动，保护厂房。

3、转鼓（5）作成园（柱）筒形，螺旋刮刀（4）亦作成相应形状，结构简单、工艺性好；且因二者差转速小，物料运行缓慢，故在同样分离效果条件下，转鼓（5）及螺旋刮刀（4）可取较小的高度，制造容易，螺旋刮刀（4）与转鼓衬网之间易于达到较小的间隙（0.6～0.8mm），提高分离效果。

4、离心机螺旋刮刀（4）下部置有两把径向刀片，高速旋转的滤渣被它们刮到了转鼓本体（9）的侧壁孔即迅速甩出而紧贴于上机体（2）内壁，尔后又被转鼓本体（9）侧壁外围的若干把高速旋转的、对称的刮渣板（12）刮至上机体（2）的侧壁切向出渣口而排出离心机机体外，出渣迅速。出水口在上机体（2）的上部，滤渣与滤液得以分开。

5、物料进入离心机后，由螺旋刮刀装置的送料管（6）送到转鼓内壁衬网上部，保证物料脱液具有最大的工作行程，结构紧凑，分离效果提高。

6、转鼓主轴（10）和螺旋刮刀主轴（8）同心套装，两端定位由滑动轴承实现，刚性好，定位精度高，转鼓主轴（10）和螺旋刮刀主轴（8）与有关部件、零件的联接处都采用对称的双键结构。各旋转零件、部件都须作动平衡检验，整个离心机又采用三足式弹性支架，有效地减小了振动。

附图为本实用新型的装配简图。图中，各序号分别表示：

（1）——下机体；（2）——上机体；（3）——离心机外壳；（4）——螺旋刮刀；（5）——转鼓；（6）——螺旋刮刀装置送料管；（7）——料斗；（8）——螺旋刮刀主轴；（9）——转鼓本体；（10）——转鼓主轴；（11）——起动轴；（12）——刮渣板。

本实用新型工作原理：