[实用新型]型煤炉灶载煤旋转燃烧装置

说明书

本发明是型煤炉炉桥系统的革新改进。

用型煤群烧代替传统的散烧方式，具有减少环境污染、节约燃煤的优点，是国家大力推广的一种燃煤方式。为使型煤群烧能较便利地进行，中国专利CN88218935述及了一种卧式反烧进煤卸渣装置，该装置使得型煤群烧炉的进煤，卸渣操作易于进行，但新加上的煤是以单侧面接近火源。从理论上和实践中可知，若新加型煤能从两个侧面接近火源，即形成所谓间隔卧式反烧，则更能使燃烧更为充分，炉温分布更为均匀。

本发明的目的：是通过对整个炉膛结构的改革，使炉膛系统形成一种间隔加煤卧式反烧装置，使其具有较高的热效率，较少的环境污染，较方便的操作条件。

本发明所述的载煤燃烧装置是这样构成的，由可旋托盘（5）和活动炉桥（11）组成的可动载煤架放在与炉体相连的支承座（6）之上，托盘（5）与支承座（6）活动联接，在托盘上具有开口（2）和沟槽（3）或类似结构，以保证活动炉桥（11）及煤渣（或煤）能方便地落下（或卡住）。托盘（5）边沿有小齿或类似物（7），当外力拨动小齿（7）时，托盘带动整个载煤架以支承座（6）为轴转动。

在托盘中部联有一中空二次进风管（1），该管的顶端部有孔并在其附近也开有一些小孔（9、8），以获得更好的补氧燃烧效果。

附图说明如下：

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明载部分煤后的工作状态局部剖视示意图。

图3是本发明装在燃煤炉中的局部位置剖视示意图。

图4是本发明活动炉桥的构造示意图。

现结合附图对本发明的结构作进一步的详述。

由图1和2所示，由可旋托盘（5）和活动炉桥（11）组成的可动载煤架通过位于托盘底面中心的中空凸椽（12）套入由一中空圆筒构成的支承座（6）中，固定在支承座支撑（4）上，并通过支撑（4）与炉身（13）相连。支承座的上端面与托盘的下平面（15）接触以支承住整个载煤架，载煤架可在外力拨动下绕支承座旋转，为减少转动摩擦，在托盘与支承座以及中空凸椽与支承座之面可加上滚珠或轴承。

在托盘上开有一些开口（3）和沟槽（2），用以使活动炉桥（11）卡住或落下，如图4所示，炉桥（11）放在开口（2）之上，在炉桥上放上型煤（10），待煤燃烧完后，将炉桥向炉门（14）轻轻一拉，炉桥在沟槽（3）处失去托盘（5）的支持而自由落下，这时，另将一新炉桥放上，如图4上图的位置，又可在炉桥上放置新煤以继续燃烧。在实际操作中，是使用一小棍通过炉门（14）拨动托盘边沿的小齿（7）而将载煤架上需加煤处旋至炉门，再拉动炉桥（11）卸掉旧煤，然后换上新炉桥加上新煤向使燃烧继续进行的。

为使燃烧更为充分，在托盘中心装有一中空管（1）作为二次进风管管的顶端及顶端附近开有一些小孔（9、8），该二次进风管除了二次进风以外，还可作为水煤气等助燃气体的通道。

托盘上开口和沟槽的式样可是多种多样的，如图3上就给出了一字形和品字形两种开口形式，相应的活动炉桥也可做成与之相适应的构形。当托盘在被拨动后转动时，受离心力作用易使排在托盘边沿的型煤向外倾斜，与炉体相擦，为避免这种情况发生，可将炉桥（11）做成楔形以抵消离心力的影响，如图2就是一种楔形的活动炉桥（11）楔形活动炉桥的斜度可视加煤层数而定出不同的值，一般的情况下，其斜角如图4的α角，不大于15度。

使用本发明的炉灶有明显的优点。

首先，它使错位加煤得以实现，所加新煤在左右两侧与火源接触，而形成间隔加煤卧式反烧，这使得新加型煤在初步预热和局部燃烧中产生的可燃气体在左右相邻的炽热煤上充分燃掉，既减少为环境污染，又提高了燃煤效率。由于旋转载煤架可很方便地将需加煤的炉桥旋至炉门位置，操作者可更灵活地通过控制新加煤位置和加煤量均匀地控制炉火大小。另外，也改善了操作条件，使操作强度得以降低。

显而易见，以本发明为基础，还可通过一些常规方法使其优点更为突出。如根据情况，托盘的转动可改用齿轮或类似机构等。

在每小时产一吨开水的生活锅炉上采用本发明，托盘为铸铁件，其上装12个活动炉桥，二次进风管采用矾土水泥制件，与散烧煤炉相比，节煤20～30％。排烟黑度为林格曼0.5级，且大大降低了劳动强度。