[实用新型]单管溢流稳料喂料机

说明书

本实用新型涉及一种恒定给料量的喂料设备，特别是涉及立窑水泥生产中生料预加水成球工艺中的单管溢流稳料喂料机。

水泥生产中老式的生料成球方法，都是将料球成形所需的生料直接加入成球机内，这样尽管工艺简单，但是由于给料量不稳定，料球性能差。为了解决粉料给料量稳定的问题，通常采用两种技术途径。一种技术途径主要是由调速电机和减速电机分别驱动的两台管螺旋给料机及传感器等机械设施和微机控制系统来实现稳定给料量。另一种技术途径则是采用由冲量流量计和调速电机驱动的单台管螺旋输送机和微机控制系统来实现稳定给料量的工艺要求。但这两种技术途径的稳定给料设备，均因采用微机控制，所以电气控制方式和设备机械结构比较复杂，外形尺寸较大，在水泥厂现有技术水平的情况下，维护、管理困难，而且造价较高，受使用场地的限制。

本实用新型的目的是提供一种恒定给料量的喂料设备，特别是提供一种立窑水泥生产中生料预加水工艺中的单管溢流稳料喂料机。

本实用新型是这样实现的：单管溢流稳料喂料机（以下简称稳料机）是由变径螺旋筒体、变径螺旋叶片、溢灰罩等组成的，在变径螺旋筒体中部开设有一溢流口。稳料机内的生料粉经过溢流口时，受仓压波动所产生的不稳定部分生料，从溢流口卸出，使进入稳料机螺旋输送段的生料粉粉体的内压保持稳定。打开检查盖便可以观察到从稳料机变径螺旋筒体中部的溢流口涌出的水泥生料粉的流动情况。在设备的运转过程中，从溢流口涌出的生料粉经过变径螺旋筒体和溢灰罩之间的窄缝从稳料机中排出。为了使稳料机输送段筒体内粉体压力波动更小，以确保稳料机的流量（给料量）恒定，单管溢流稳料喂料机还可以作成以下结构形式。即在稳料机的溢流口的垂直方向上，增加调节装置来控制溢流口的开闭。调节装置是由圆台，弹簧、压板、丝杆和手柄构成的。丝杆与固定在机壳外罩上的螺母配合。手柄安装在丝杆的顶端，用键联接。压板安装在丝杆最下端，二者采用球铰活套联接，丝杆下端可以在压板内自由转动。弹簧设置在压板的下端圆台的上端，使圆台紧压在溢流口上，使稳料机的溢流口处于常闭状态。弹簧的压力，由手柄、丝杆、压板三个零件调速。当稳料段筒体内粉体压力超过作用于圆台上的弹簧压力时，圆台向上抬起，溢流口打开，排出生料粉。对于窑房顶部设有生料小仓的工厂，稳料机配置于料仓下，即可取得良好的使用效果；没办法在窑房顶部设料仓的工厂，可在稳料机进口处增设进料斗，以满足使用要求。稳料机的传动装置，可根据各工厂不同的场地条件，作多种装配设计。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、投资省、见效快。

2、恒定喂入简便预加水双轴搅拌机的生料量，从而提高了成球质量。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型提出的单管溢流稳料喂料机的结构示意图。

图2是本实用新型提出的单管溢流稳料喂料机的A－A剖视图。

图3是本实用新型提出的单管溢流稳料喂料机的另一种结构示意图。

单管溢流稳料喂料机是由变径螺旋筒体2、变径螺旋叶片、溢灰罩3等组成的，在变径螺旋筒体2中部开设有一溢流口1。稳料机内的生料粉经过溢流口1时，受仓压波动所产生的不稳定部分生料，从溢流口1卸出，使进入稳料机螺旋输送段的生料粉粉体的内压保持稳定。打开检查盖便可以观察到从稳料机变径螺旋筒体2中部的溢流口1涌出的水泥生料粉的流动情况。在设备的运转过程中，从溢流口1涌出的生料粉经过变径螺旋筒体2和溢灰罩3之间的窄缝4从稳料机中排出。为了使稳料机输送段筒体内粉体压力波动更小，以确保稳料机的流量（给料量）恒定，单管溢流稳料喂料机还可以作成以下结构形式。即在稳料机的溢流口1的垂直方向上，增加调节装置来控制溢流口1的开闭。调节装置是由圆台9、弹簧8、压板7、丝杆6和手柄5构成的。丝杆6与固定在机壳外罩上的螺母配合。手柄5安装在丝杆6的顶端、用键联接。压板7安装在丝杆6最下端，二者采用球铰活套联接，丝杆6下端可以在压板7内自由转动。弹簧8设置在压板7的下端圆台9的上端，使圆台9紧压在溢流口1上，使稳料机的溢流口1处于常闭状态。弹簧8的压力，由手柄5、丝杆6、压板7三个零件调整。当稳料段筒体内粉体压力超过作用于圆台9上的弹簧8的压力时，圆台9向上抬起、溢流口1打开，排出生料粉。对于窑房顶部设有生料小仓的工厂，稳料机配置于料仓下，即可取得良好的使用效果；没办法在窑房顶部设料仓的工厂，可在稳料机进口处增设进料斗，以满足使用要求。稳料机的传动装置，可根据各工厂不同的场地条件，作多种装配设计。