[实用新型]磁场等静压机

说明书

本实用新型涉及一种带充磁装置的等静压机，它属于锻压设备，特别适用于粉末永磁材料的生产。

现有的磁场压机均属可充磁取向的机械压力机，压制制品须用硬模压制；而现有的等静压机又均不配备充磁装置。因此，用于生产粉末永磁材料（如Nd－Fe－B）制品很不方便，须先在磁场压机上充磁取向压制成坯料后再放入冷等静压机中压制，涉及设备多、工序多、效率低，不适应大批量生产，且不便生产复杂形状的制品。

为了克服已有技术的不足，本实用新型提出了一种带充磁装置的等静压机，它将取向－成形－压制合并为－工序完成，以适应粉末永磁材料生产的需要。

本实用新型的技术解决方案是在原等静压机的基础上，通过在工作腔内设置支撑模、外模、内模，支撑模外设置一感应线圈，工作时，给感应线圈通以短时间的强大直流电流，在线圈内，即内模中形成强磁场，以给原料粉末取向，以此同时，向工作腔内加入高压或超高压绝缘液体介质，压力通过支撑模上的小孔作用在外模上，再传递给内模，从而压实制品。

本实用新型磁场等静压机由上横梁、动梁、下横梁、立柱、工作腔几部分组成，动梁上装有夹持座，用以夹持上模头；在油缸的作用下，动梁可沿立柱上下运动；根据吨位大小，可采用单柱、双柱、四柱或缠绕框架结构；工作腔安装在下横梁上或单独固定，可一机单腔或一机多腔，根据工作压力要求可利用单层、多层或钢丝缠绕结构，其工作压力可从60MPa至300MPa，其特征在于：在工作缸内装有充磁装置，其结构可叙述如下：

在工作腔内设置支撑模，支撑模成杯状或筒状，上部有平台边缘，用以挡O型密封圈。支撑模壁上及底部钻有多个用于通过液体介质的小孔。支撑模外面围有一感应线圈，感应线圈是用圆形或矩形截面的空心或实心低电阻金属导线绕成，线圈外表面涂有绝缘漆，空心线钻有与内部连通的小孔，支撑模内是外模。再里面是内模，它们均用弹性较好的橡胶或塑料制成；外模成杯状，其上端有一用于密封的唇边，唇边内放一O型密封圈，上部靠外边缘放一金属三角密封圈，从而可实现从低压到超高压的密封。内模外形亦成杯状，内腔则成制品外形，它是制品成型的模具。上塞中间有一供上模头压入工作腔的通孔，通孔形状根据所压零件外形，即上模头的外形而定。上塞上面开有一斜孔，用于向工作腔加料。上模头安装在夹持座上，带有可调模芯，该芯子既方便取出零件，又是压制空心零件不可缺少的。模芯的形状、尺寸可根据需要选择。感应线圈的供电电极及高压液体介质均从下塞引入。

本实用新型磁场等静压机，具有磁场压机和等静压机的双重功能，它使粉未永磁材料的生产从多机走向单机，将取向－成形－压制合并的一个工序完成，工序少，周期短、效率高、投资省，易实现自动化生产，从而可满足粉末永磁材料大批量生产的需要。

下面结合附图来说明本实用新型磁场等静压机的一个实施例：

图1为本实用新型磁场等静压机的主体图。

图2为图1的A－A剖视图，它表示一个工作腔的结构。图1表示一机六腔磁场等静压机主体，它由上横梁1、动梁4、下横梁8组成，其中上横梁1及下横梁8固定，上横梁1通过油缸2与动梁4连接，当油缸a口或b口通以压力油时，动梁4可沿立柱3作上下运动。动梁4上装有夹持座5，用以夹持上模头6。下横梁8上装有工作腔23，工作腔23内是支撑模19，其上有多个小孔20，上部有平台边缘。支撑模外围有矩形截面空心铜线绕制的感应线圈14，其外表面涂有绝缘漆，并钻有小孔与内部连通，感应线圈14浸在变压器油17中。支撑模19内是外模24，它由橡胶制成，成杯状，上部带有一唇边12，唇边内放有一O型密封圈13，上部边缘放一铜制三角密封圈11。外模24内是橡胶内模18，成杯状，以压棒状或管状零件。工作腔23上部是上塞7，上塞中间有一通孔供上模头6进入工作位置用；上塞7上部有一斜孔10，供向模内加料用。下塞22上有组合密封圈21，可实现超高压密封。作用在下塞22上的轴向力传递给承力板9。感应线圈14之电源及高压变压器油17均从下塞22引入。上模头6上装有可调模芯15。工作时，从孔10加入原料粉末16，使上模头下降到工作位置，在ef端通以短时间强大直流电流，使感应线圈14产生强磁场，从而给粉末取向；以此同时，从C通入超高压变压器油17，液压力通过支撑模上的小孔20后均匀地作用在外模24上，外模24又将此液压力均匀地传递给内模18，从而压实粉末，得到制品。