[实用新型]蜂窝煤气化炉

说明书

本实用新型涉及一种节能，防污染的蜂窝煤气化炉。

目前，人们普遍使用的蜂窝煤炉都是由石棉炉芯，炉桥，炉体构成，炉子底部为灰渣室，出灰口上有旋转或拉式风门盖，可调节其进风量大小。此类蜂窝煤炉在燃烧煤炭的同时释放出大量的一氧化炭和二氧化硫气体。人们对伴随燃烧过程产生的大量煤气和不可燃气体束手无策，只能眼睁睁看着其浪费和严重污染环境。

本实用新型的目的是针对现存蜂窝煤炉技术存在的明显缺点，设计一种不仅使煤炭得以充分燃烧，同时使随之产生的可燃气体也得到充分燃烧，并能大幅度降低有害气体对环境的污染和充分利用余热的蜂窝煤气化炉。

本实用新型是通过采取如下措施达到上述目的的：炉体外壳采用金属板材冲压成型，内部中心是炉芯，炉芯四周填充了保温层，保温层中间有一水箱，将保温层分为内外两部分，水箱和保温层上面是消烟除尘室，室内放置了分解流，在消烟除尘室与水箱之间有蒸气管将二者相连，消烟除尘室还与炉体面板上的煤气喷嘴和排污管相通，炉体外壳上有进水口和出水口与水箱相连，炉膛上方有一固定于炉体面板的气体压缩分化网，炉膛燃烧层上方有一进气管，直通炉体外壳，炉膛底部有一限位活动勾灰件，操作端伸出炉体外壳。

本实用新型的工作原理是充分利用气化原理，采用了气体压缩分化网，当炉芯中的煤炭燃烧时逐渐释放出的大量煤气在气体压缩分化网下受阻，受热后在网内迂回燃烧，进风口与风门双重空气助燃，不可燃气体硫化氢，二氧化硫遇到来自蒸汽管内的水蒸汽发生化学反应，生成亚硫酸，沉淀于消烟除尘室内，由排污管排除，有机物遇水蒸汽后吸附于分解流上，最终变为尘埃，经排污管排放掉。煤炭燃烧时产生的可燃气体一部分在压缩分化网内燃烧，另一部分在消烟除尘室内反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷，乙炔等可燃气体，从消烟除尘室自喷嘴喷出进行第二次燃烧，这样就使煤炭燃烧过程中产生的煤气与煤炭均得到了充分燃烧，达到了既充分利用能源，又大幅度降低环境污染这一双重目的。

以下结合附图给出实施例：

图1蜂窝煤气化炉立体图

图2蜂窝煤气化炉装配结构图

图3图2的A－A剖面图

图4a分解流俯视图

图4b分解流正视图

图5a压缩分化网正视图

图5b压缩分化网俯视图

图6另一种压缩分化网俯视图

图7a勾灰件正视图

图7b勾灰件俯视图

图7c勾灰件左视图

炉体1采用1.2毫米厚的冷轧板冲压点焊而成，炉芯2采用岩棉、耐火粉、水泥、膨胀珍珠粉混合材料压制烧结成型，放在炉内灰渣室3上面紧固紧密型装配，周围填充膨胀珍珠岩保温，灰渣室3采用A3材料，厚度0.8毫米，均采用冲压弯曲点焊焊接成型，装配在炉体内。水箱4放置于内外保温层5之间，采用0.5毫米的镀锌铁皮，经板金加工后锡焊密封，炉体外壳1上有进水管6和水龙头7与水箱和炉体外壳螺纹连接。消烟除尘室8位于水箱和保温层上方，用螺栓紧固于面板上。蒸汽管9为铜质，将水箱与消烟除尘室连通，其连结方式为无机粘合，可耐600℃高温。消烟除尘室上部有出气孔10与面板上煤气喷嘴11相通，同时，又有进气口12与炉膛上部相连，炉膛内的灼热气体进入消烟除尘室8后，可燃气体自出气孔10送至面板上喷嘴11喷出进行第二次燃烧。不可燃烧气体在消烟除尘室内遇水蒸汽后生成亚硫酸等，沉淀于室内，由排污管13排放，有机物遇水吸附于螺旋状分解流14上。炉体上位于炉膛燃烧层上部位置有一进风管15，材料选用锅炉管，一端安放于炉芯开口处，另一端用螺栓16紧固在炉体外壳上。灰渣室3有一风门17，与进风管15同时向炉内通入空气助燃。勾灰件18用A3板材冲压焊接成型，串在灰渣室槽孔内，左端装上弹簧19，横串销钉铆合，另一端伸出炉体，便于用手拉动勾灰。气体压缩分化网20扣在炉子面板中心的炉膛上方，与面板以销轴方式连接，也可以转动轴相连。为了移动方便，炉子底部安装了四个万向轮，以使炉子可自由移动。