[实用新型]双辊连续定量给料机

说明书

本发明涉及一种输送设备。特别是一种能定量、均匀、连续地将粘滞性湿物料给到各种受料设备的给料机。

有些受料设备，如干燥机，因给料不均匀、定量不准确、时多时少，会造成干燥排料水份时高时低，不能充分发挥干燥机的热效率，同时还会产生过干燥和增灰。目前国内外公开使用的给料机，如煤炭工业出版社1978年12月出版的《选煤厂设计手册》工艺部分662～683页，所述及的电磁振动给料机仅适用于大粒度、低水份物料的输送，不适于输送粘滞性湿物料，如煤泥、浮选精煤、污泥等；圆盘给料机体大、笨重，给料量受仓内物料量的多少而波动。此外，国内干燥机常用的星形给料机、多螺旋给料机都存在给料不均匀、不连续、不定量的问题，多螺旋给料机经常出现物料粘结和堵塞。

本发明的目的是提供一种双辊连续定量给料机，它能均匀、松散、连续、定量输送粘滞性湿物料。

其要点是在给料机上部入料口处设置破拱辊，中部设置两个不同直径的给料辊，下部出料处设置松散轮。当湿物料进入给料机，先经破拱辊破拱和松动物料后，进入两个给料辊之间的给料间隙，两个给料辊以相同的线速度作向心旋转，物料在两个给料辊的圆周力和摩擦力作用下，连续不断地嵌入给料间隙，出料经松散轮打散后给入受料设备。用改变给料辊的转速来控制给料量，实现准确定量给料。

以下结合附图详细描述本发明的结构和实施方式。

图1所示双辊连续定量给料机正视图。

图2所示双辊连续定量给料机俯视图。

图3所示双辊连续定量给料机侧视图。

如图1、2、3、所示，双辊连续定量给料机包括机架1，在机架上用水平轴联的主动给料辊2、从动给料辊3，主动给料辊与从动给料辊之间保持若干间距的给料间隙19。在给料间隙上部的机壳4上用水平轴联一个破拱辊5；在给料间隙下部的机架1上用水平轴联一个松散轮7。为清理给料辊上的粘料，在主动给料辊的左下方、从动给料辊的右下方，分别安设清理刮刀6，该清理刮刀的两端与机壳轴联。

给料辊与破拱辊的驱动装置，使用同一台电磁调速电机8，该电机的主轴通过三角皮带与行星摆线针轮减速器9的后端轴相连，减速器9的前端轴与连轴器10的后端相固联，连轴器的前端与主动给料辊的水平轴后端相固联，主动给料辊水平轴前端固联的主动齿轮11与从动给料辊水平轴前端固联的从动齿轮12相啮合；在连轴器10上设置一个连轴链轮13（图3），该连轴链轮通过链条与破拱辊5水平轴后端相固联的破拱链轮14相连。电磁调速电机8的运转，带动行星摆线针轮减速器9变速，驱使主动给料辊、从动给料辊及破拱辊转动，而且主动给料辊与从动给料辊以相同线速度作向心旋转。一般主动给料辊、破拱辊的转速为10～14转／分，用调节电磁调速电机8的转速来改变给料量。

松散轮7的驱动装置包括松散驱动电机15，通过三角皮带与松散轮水平轴后端的皮带轮相连，以400转／分转速使松散轮转动。

前文所术的破拱辊5是在一根空心轴上交错焊接至少6排破拱叶片16，每排沿圆周均布2个破拱叶片。破拱辊5的转动使入料松动。破除棚拱，顺利进入两给料辊的给料间隙。主动给料辊的直径小于从动给料辊的直径，其比值为1：1.5，如主动给料辊的直径是400毫米时，则从动给料辊的直径为600毫米；给料间隙19的大小视物料粒度而定，对于细物料如浮选精煤或煤泥其给料间隙一般为30毫米，对于粗物料如混合精煤一般为60毫米；为增加物料对给料辊表面的摩擦力，在主动给料辊和从动给料辊表面制成若干条宽为15毫米，深为8毫米的人字形沟槽17，该沟槽约占给料辊表面积的50％。破拱下来的物料，在主动给料辊与从动给料辊以相同的线速度作向心旋转，而产生的圆周力和摩擦力作用下，均匀、连续地经由给料间隙下至松散轮，该松散轮7是在一根空心轴上交错焊接至少10排松散叶18，每排沿圆周均布设置至少6根松散叶构成轮体。松散轮的转动将使给料间隙出来的呈片状物料打散，均匀连续地将物料送至受料设备。

本发明的优点：运转平稳可靠无噪声，破拱、给料、松散连续进行，下料均匀连续定量准确，仓内不棚拱，机内不粘结，物料粒度粗细、含水高低、粘度大小均能适应。