[实用新型]可调整卸料压力的截锥盘连续压滤分离机

说明书

本实用新型属可调整卸料压力的截锥盘连续压滤分离机。

压滤分离是以分离原料，得到所需要的物料或液体为目的的。它广泛应用于化工、食品、制药、造纸、环保等行业中，目前的压滤分离机多采用往复、离心、螺旋等作业方式。但往复式间歇作业，卸料劳动强度大，离心式则电力消耗大，螺旋式也因筛网固定而限制了分离效果，为此研制了可连续作业，电力消耗少，分离率高，便于卸料且可调卸料压力的压滤分离机。该机型对现有机型进行了改进，主要由置于球面上的压力调整装置、特定形状的刮料板、卸料压力调整装置等部分构成。本设计的目的，是获得一种对原料适应面宽，同时获得轴向压滤和周向压滤于一机的分离率高，又可实现自动化作业的高效率、低能耗的机型。

本实用新型压滤分离机的原理是使两截锥盘之间的间隙在转动中逐渐缩小，而使原料得到压滤。当两截锥盘夹持分离的物料向排料口输送时，由于排料口处挡板的作用阻止了物料的输送，因而又给物料带来园周方向的压力，提高了物料的分离率。

压滤分离机中的压力调整装置上装有一对称的球面垫片（7）和球面弹簧座（22），并由连接套（3）将压力调整装置固定在壳体（5）上，在该分离机的出料口处，安装有一卸料压力调整装置，在出料口侧的壳体上固定一刮料板（13）。压滤分离机是由压力调整部件（1）两侧的螺母（2）调整工作压力。拧动连接套（3），使拐臂（4）水平方向沿壳体（5）中间的球面和固定盘（6）的球面并沿球面垫片（7）绕中间销（8）转动，调整分离间隙。具有特定压滤角的两截锥盘（9）装在两半轴（10）上，两半轴则由中间销连接，并由套（11）固定于壳体上。无级调速器通过装在两截锥盘上的链轮（12）带动两锥盘同步旋转，当原料从进料口投入后，随着两截锥盘旋转，而使原料压滤分离，被分离出的液体从排液口排出，被分离出的物料则由梯形板式刮料板（13）卸料，当被分离出的物料积满出料口时，卸料弹簧（14）通过挡板（15）给积满的物料一个园周方向的压力，提高了原料的分离率，当超过卸料弹簧所调整的压力时，挡板就绕销轴（16）转动，装在销轴（17）上的压缩杆（18）使卸料弹簧向上移动，装在弯杆（19）上的可摆动的接头（20）也随着转动，使挡板打开卸料，完成压滤分离的全过程。此后连续不断的工作。

根据原料品种和分离率的要求可由螺母（21）调整卸料压力。

本实用新型，包容两个方向的挤压力于一机之内，使原料既受到截园锥盘带来的压力，又受到卸料压力，可使物料中含液率减少10％以上，同时可连续工作，生产效率至少可比往复式压滤分离机提高2倍以上，液体中含物料率可少至0.1％，这是本实用新型所独具的特点。

附图说明：

图1：压滤分离机主视图

图2：图1的A－A的剖视图

图3：图2的C－C的剖视图

图4：图3的B向视图