[实用新型]混凝土抗拉强度现场实测设备

说明书

本实用新型是用于测量现场混凝 抗拉强度时采用的试验设备。一般是由试件连接系统、加荷系统〈9〉、力传感系统〈8〉、信息数据处理系统〈10〉等组成。本实用新型的重点在于试验设备中的试件连接系统，有所创新，提供出一种新型的试件连接系统。

严格来讲，目前还没有一种能够如实反映现场结构混凝土抗拉强度的现场测量设备，在国外（如北欧、苏联等国）只有一种能够测量混凝土表皮抗拉强度的测定仪，叫PULL－off仪，或称混凝土表皮抗拉强度测定仪。由于这种仪器的试件连接系统只有一个圆盘式粘结底板，通过树脂类胶结剂与混凝土表面粘牢，加荷后的拉断面距混凝土表皮很近，表皮处往往砂浆较多，混凝土水化过程不充分，使该处的混凝土抗拉强度小于深部混凝土的抗拉强度。这种只有一个圆盘式粘结底板连接系统的构造方式，试验时只能在表皮层断裂，不能如实的反映混凝土真实的抗拉强度。因此虽然这种混凝土表皮抗拉强度测定仪早在60年代已发明，但至今在国际上未推开，国内也未见使用。

本实用新型的目的在于提供一种新型的与试件连接构造方式，构成一种新型的试件连接系统，使混凝土抗拉试验的拉断面在一定的深度范围内发生，反映混凝土的真实抗拉强度。

本实用新型的内容是：在混凝土抗拉强度现场实测设备的试件连接系统上，采用一个周边具有一定厚度，中央带有螺孔的粘结底板〈1〉〈2〉，外形可以是圆形〈1〉也可以是正方形〈2〉，底板周边外侧须车光或刨平，周边的厚度不小于控制混凝土拉断面的深度。即混凝土断裂面至粘结底板间的距离，再有四片尺寸、厚度、样式完全相同的粘结侧板〈3〉〈4〉，板的厚度不宜过大，一般以0.5～2.0毫米为宜。和圆形粘结底板配套的粘结侧板〈3〉是四片弧度与粘接底板相同的分瓣式粘结侧板，弧长为粘接底板外圆周长的四分之一，粘接侧板的高度不小于粘接底板周边厚度的一倍。和正方形粘结底板〈2〉配套的分瓣式粘结侧板是四片矩形平板，宽度不大于正方形粘接底板的边长，高度不小于粘接底板厚度的一倍。由一个粘接底板和四片分瓣式粘接侧板构成了一套试件连接系统的两种配件。使用时，先将被测混凝土用空心钻或切割机制备成外形尺寸和粘接底板一样的小柱墪式混凝土试件，底部与原混凝土相连，不得扰动。采用树脂类粘结剂将粘结底板与混凝土试件表面紧密粘接，然后分别将四片分瓣式粘结侧板用粘结剂一半与粘接底板周边侧面紧密粘接，一半与混凝土试件紧密粘接，构成了混凝土抗拉强度现场实测设备的一种新型试件连接系统。

本实用新型与现有的混凝土表皮抗拉强度测定仪相比较，由于试件连接系统增加了分瓣式粘接侧板，将粘接底板和混凝土试件紧紧地粘成一体，抗拉强度低的混凝土表层被保护在中间，受力时，由于底板与侧板共同作用，使断裂面发生在混凝土试件的根部，比较准确地反映了混凝土的真实抗拉强度，特别是在高标号混凝土的抗拉试验中，可以在拉断面上明显地见到石子被拉断的现象。从试验数据上看，它比表皮抗拉强度仪的测量值的离散度小，能比较准确地评定现场混凝土抗拉强度。通过试验建立经验曲线亦可以评定现场混凝土的抗压强度。这点是采用表皮抗拉强度仪所不及的。此外由于这种新型试件连接系统结构简单，加工容易，操作方便，特别是试件拆除、清理极为容易，可以多次重复使用，是其它试件连接系统无法相比的。

用四个附图进一步说明本实用新型：

图1是圆形粘结底板的试件连接系统配件示意图。由一个圆形粘结底板〈1〉及四个弧形粘接侧板〈3〉构成。

图2是方形粘接底板的试件连接系统配件示意图。由一个方形粘结底板〈2〉及四个平板式粘接侧板构成。

图3是整个试件连接系统安装示意图。图中表示了在现场混凝土〈7〉上，通过空心钻或切割机制备成抗拉试验的混凝土试件〈6〉，将粘接底板〈1〉〈2〉用树脂胶〈5〉同混凝土试件〈6〉表面紧密粘牢，再将粘接侧板〈3〉〈4〉沿粘接底板〈1〉〈2〉及混凝土试件的四周用树脂胶紧密粘牢，就构成了一个完整的试件连接系统。

图4是混凝土抗拉强度现场实测设备示意图。由试件连接系统、加荷系统〈9〉、力传感系统〈8〉、信息数据处理系统〈10〉四部分组构，试验时通过加荷系统的螺杆与粘结底板〈1〉〈2〉的中央螺孔相连，再通过力传感系统及信息数据处理系统即可实现试件在结构混凝土根部断裂，完成混凝土实际抗拉强度值的测量工作。

本实用新型的最佳技术参数为：

粘结底板尺寸：圆形的直径为50～90毫米，正方形的边长为50～90毫米，厚度为25～50毫米。

粘结侧板尺寸：高度尺寸相对的大于50～100毫米，厚度尺寸为0.5～1.5毫米。

树脂胶采用环氧树脂。