[实用新型]立式方形多段隔板发汗罐

说明书

本实用新型涉及石蜡脱油设备。

发汗罐是石蜡生产中发汗脱油装置的关键设备。目前所使用的圆形发汗罐（图1）是在皿式发汗的基础上发展起来的，这种发汗罐虽然克服了皿式发汗占地面积大，消耗材料多，操作条件差等缺点。但由于其圆形管板的故有形状所决定，管板边缘冷却（加热）管的排列不均匀。另外圆形发汗罐的管程水进、出口分别设在两端封头的中心位置，管程中各管之间的水流量不均匀。上述两方面的原因，导致壳程温度分布不均匀，从而直接影响产品的收率和质量。

本实用新型的目的在于改善发汗罐壳程温度分布状态，提高产品质量和收率；本实用新型的另一个目的是改善发汗罐受力状况，节省钢材。本实用新型的目的之三是利于发汗罐的放大，减少设备台数，便于操作。

本实用新型的立式多段隔板发汗罐（图2），包括箱体（外壳）（11、12、17）、管束19、筛板21、管板22、水分布器23、支撑管20等构件、并且设有入水口s、出水口k、粗蜡入口l、精蜡出口j、粗蜡溢流口m、入孔r、热电偶接口p、垫水出入口q、温度计接口n_1－2等。其箱体（11、12、17）、管板22及筛板21均为方形，管束19按照管板22及筛板21的形状均匀排列。其中箱体12为壳程，上箱体17、下箱体11分别连通管程两端。下箱体11内下部设置一个盘状分布器23，水分布器23下方均匀开有若干小孔，并且在下箱体11的最底部引出一个水排净口i，侧壁开一个入孔r。上箱体17的顶部安装一个溢流花板18，溢流花板18上开有均匀密集的小孔。一个水平尺寸大于上箱体17的溢流箱16套在上箱体之外，并与上箱体17焊接在一起，溢流箱16的底面低于溢流花板18一定尺寸，在上箱体17外壁与溢流箱16之间形成一个方形环状溢流槽，在溢流箱7底部三个方位上各开一孔分别引出三根管，三根管在箱底汇集到出水汇集管15，将管程的水引至水出口。溢流花板18、溢流箱16的上盖均为可拆卸结构，配合入孔r，可很方便地检查管束的损坏情况并进行修补。

中箱体12的四角分别用四根角钢作立柱12－2，四周由外壳板12－1焊接而成。中箱体12两端各有一块管板22，管板22和筛板21均呈方形，管束19按照管板22的形状（方形）均匀分布。中箱体12内管板22，筛板21、管束19和支撑管20的安装方式均与现有圆形发汗罐相似，所不同的有两条，一是支撑管20直接在某几根管子外，不用拉杆（图1件5），减少了零件数量，二是筛板21的边缘与中箱体12焊接固定，减轻管板22的负载。中箱体12的上端分别开有粗蜡入口1和粗蜡溢流口m，中部开有热电偶接口p和温度计接口n_1－2，其下部分别开有精蜡出口j和垫水出入口r。中箱体12外壁设有若干个加强圈13和吊耳14。

图例

图1是现有圆形发汗罐结构图；

图2是本实用新型结构总图；

图3是本实用新型箱体仰视图；

图4是本实用新型中箱体截面图；

图5是本实用新型水分布器图。

图1

件号：1、上封头    2、管板    3、壳体    4、支撑管

5、拉杆    6、筛板    7、管束    8、下封头

9、水分布板

管口：a、出水口 b_1－2、入孔 c、粗蜡入口

d、电阻套    e、垫水出入口    f、入水口

g、粗蜡出口    h、粗蜡溢流口

图2

件号：10、底座    11、下箱体    12、中箱体    13、加强圈

14、吊耳    15、出水汇集管    16、溢流箱

17、上箱体    18、花板    19、管束    20、支撑管

21、筛板    22、管板    23、水分布器

管口：i、水排净口    j、精蜡出口    k、水出口

l、粗蜡入口 m、粗蜡溢流口 n_1－2、温度计接口

p、热电偶接口    q、垫水出入口    r、入孔

s、入水口

图4    12－1  外壳板    12－2  立柱

与现有的圆形发汗罐相比，本实用新型的发汗罐由于采用方形结构，使得管束分布更加均匀，特别是与外壳相邻的边缘管束的分布。改进了管程出入水方式，入水口加设了更有效的水分布器，管束上部设置了溢流花板，以上措施确保了各管水流的均匀性，从而使壳程温度分布得到改善，进而提高产品收率和质量。此外，中箱体用四根角钢作立柱四周焊以外壳体12－1，壳板外设若干加强圈13，每层筛板与壳体（中箱体）焊接固定，增强了壳体承载能力，减轻了管板负荷，可以降低管板和壳体的厚度，节省钢材。再则，由于方形结构不受设备制作能力的限制，发汗罐的容积可以根据需要任意放大，从而减少了工艺装置的发汗罐台数，方便了操作。