[实用新型]双金属片套排无废料冲模

说明书

本实用新型涉及冲制平行形状，特别是无废料制取双金属片的冲模。

双金属片是用稀贵金属冲制而得。由于它有层面热形变方向的严格要求，给无废料制取带来困难，通常是采用复合模，或侧刃级进模制取，这两种冲模均产生工艺废料，对价格昂贵的双金属片来讲节省是极重要的。

本实用新型的目的在于避免上述的不足而提供一种不产生工艺废料，又符合层面热形变方向要求的双金属片冲模。

本实用新型是这样实现的：先将互逆套排的两个双金属片相连的一处及一个单片的不需要部位分离出去并冲孔，然后再分离互逆套排有效的部位成两个相同的双金属片。

本实用新型用互逆套排法排件解决了层面热形变方向问题；采用冲不需要部位达到制取有效工件解决了模具制造的困难；用顶紧导板和园肖定位装置自动调节带料的平行度、宽度及定距替代了通常级进模定距侧刃避免产生工艺废料。因而既简化模具、又减少压机功率、又节省工艺废料30％，一举多得。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是根据本实用新型提出的双金属片冲模的下模图。它基本采用冷冲模GB2871.1－81结构，可不述自明的，现就涉及本实用新型部份详述其结构和工况。

（12）为下模的凹模，（7）为固定导板，（1）为顶紧导板，将带料（15）送入（7）、（1）内，（1）内有顶靠弹簧可使（1）推动（15）靠紧（7）推进，并自动调节带料宽度、平行度的误差。导板（1）、（7）均开如同（6）的躲避槽用于冲头工艺躲避。带料（15）在定位肖（11）的作用下止位于步距分界线（8）的位置。上模通过压机下落，第一步冲得两个双金属片相连的（14）、一个单片（9）两处不需部位及（13）所示的第一步区内的4个孔。上模复位，止位肖（11）仅为第一步定位，第一步完成此肖由模内机构回缩至凹模（12）平面下，或取出。此时带料（15）可沿箭头（10）方向推至定位肖（2）处，这是极恰当位置，此处经过冲切可为定位基准，又远离凹模口、又在级进前端。第二步不仅可获得第一步区的（14）、（9）及（13）所示的4个孔外，还无废料地分离两个双金属片。冲件（3）从孔漏下，斜线表示的另一冲件（4）卡入上模，上模回升时退件板将件（4）推出。该模具就是这样无废料制取双金属片的。它第一步冲去（9）的目的在于予先分离两个双金属相连的部位即在第二步区用双点划所示的部位（5），为第二步能有效、完整地分离作准备。这是横排形式的级进模工况。

它还可以做成纵排级进形式的冲模实现无废料制取双金属片，其工作原理和效果是相同的。