[实用新型]复合机构液压矮泥炮

说明书

本实用新型涉及一种高炉冶炼用堵塞出铁口的泥炮设备。

在高炉液压泥炮的现有技术中，冶金工业出版社严允进主编的《冶金机械》及80年No2《国外钢铁》刘慰俭编译的《国外堵塞出铁口的液压泥炮》对国内外现有的液压矮泥炮进行了描述。IHI式液压泥炮是日本石川岛播磨重工业公司在总结长期积累的生产高炉机械设备的基础上设计而成的。这种液压泥炮由打泥、压紧、回转、销紧和液压五部分组成。其主要特点是全液压传动，各部分的液压缸独立工作，推泥力大，炮嘴过渡管为园锥形，打泥效率高，高度矮，动作速度较快约为17秒，独特的销紧炮装置置于泥炮的基础上，远离出铁口，可避开高温的影响，炮嘴轨迹合理，与铁水沟接近时间短。但在使用中发现由于执行机构多，结构复杂，导致可靠性较差，操作繁琐，不利于检修，17秒的回转、倾炮时间也还不够理想，炮嘴受铁水和熔渣的高温和飞溅的影响，缩短了炮嘴的使用寿命。

另一种液压泥炮，是日本三菱重机公司设计和制造的MHG式全液压泥炮。其主要特点是打泥装置中采用了活塞固定而油缸可动方案。打泥时用可动油缸推动泥缸中的活塞前进，有利于保护液压缸及其活塞杆，减少维修、延长使用寿命。向液压缸供油是通过固定的活塞杆实现的，其它机构与IHI式液压泥炮基本相似，所以MHG式液压泥炮除具备IHI式液压泥炮的优点外也具有其缺点。

还有一种有代表性的液压矮泥炮是卢森堡波尔乌鲁斯公司设计的PW式液压泥炮，该泥炮由打泥机构和回转机构组成。在结构上的突出特点是采用了独特的倾斜固定支柱，当炮身沿倾斜支柱回转时，炮身边回转、边倾斜对准出铁口。打泥时另由蓄压器向回转机构液压缸补压，使炮嘴紧紧地压在出铁口上，这是该泥炮的又一突出特点。这种泥炮仅用二个油缸（打泥油缸和回转油缸）就能满足泥炮的全部工艺操作要求。该泥炮结构简单，消除了IHI式液压泥炮和MHG式液压泥炮的缺点，但仍然存在一个很大的弱点，即固定支柱是倾斜的，因而在停炮时，炮身被置于高位，给装泥，炮嘴的冷却和泥炮的维修都带来了不便。

本实用新型的目的就是在于避免上述液压泥炮之不足而提供的一种新型复合机构的液压矮泥炮。

本实用新型的目的可以通过下列措施来实现。在PW式液压泥炮的基础上，将PW式液压泥炮自为优点实为缺点的倾斜固定支柱改为垂直固定支柱，采用平面四杆机构和空间四杆机构复合而成的空间多杆机构构成的倾炮机构以及该机构与回转机构的巧妙配合，在炮身做回转运动的同时，保证炮嘴运行轨迹的合理。打泥机构采用油缸可动活塞杆固定式的打泥油缸机构，并将泥缸直径缩小和降低打泥速度，以提高打泥压力和增加固结时间。将泥炮炮身的倾炮回转点设在炮嘴的中心线上，以避免泥炮的附加力矩，使泥炮工作平稳。

本实用新型的优点是：

1、除具有PW式液压矮泥炮的全部优点外，由于采用了垂直固定支柱，使炮身在停炮位置时处于低位，方便了工艺操作及维修，可远距离操作为进一步实现泥炮自动化操作铺平了道路。

2、由于相对地减少了液压系统的执行机构，从而相对地增强了系统运行的可靠性，结构简单、操作方便、安全可靠。

3、倾炮机构仅用几根连杆，就可自动地根据需要在炮身接近出铁口的瞬间，快速地将炮嘴对准出铁口，而在打泥结束开始向停炮位置回转时，又能自动地快速离开出铁口，而这些动作的完成无需控制机构和手工操作的必要。

4、采用缸动式打泥机构，完全避免了因泥缸活塞与泥缸的机械磨损而出现返泥、漏泥、污染活塞杆及油缸的现象，从而保护了油缸和活塞杆，延长了该机构的使用寿命，减少了维修量。

5、在保障打泥量的基础上，将原100吨泥炮的直径由φ550mm减至φ450mm，并适当降低打泥速度，从0.2m／s减至0.15m／s，这样不仅增加了打泥压力，减少了压力损失，又易形成泥包，降低泥耗。

6、将泥炮的倾斜回转点设在炮嘴的中心线上，当泥炮处于工作位置时，炉内对泥炮的反力通过泥炮的回转点，从而改善了泥炮工作时的受力状态，避免了附加力矩，从而使泥炮工作平稳。

7、由于不需要特殊再设置倾炮机构，所以整个回转时间内不包括倾炮时间，从而减少了操作时间，本实用新型仅为15秒。