[实用新型]连铸坯热装步进式保温炉

说明书

本实用新型涉及一种与加热炉配套使用的、既能对连铸热坯进行热装保温又能把冷坯料进行加热的连铸坯热装步进式保温炉，属于冶金轧钢加热炉技术领域。

目前，在一般情况下使用加热炉可将600－700℃的连铸热坯加热至轧制温度1200℃左右，以供轧制。但由于在连铸出钢时间内，加热炉和轧机只能承受连铸钢坯总量的一部分，多余的热坯只好堆放炉外任其冷却。以后需将冷却后的钢坯送入加热炉重新加热，直至1200℃。这种作法，由于自然冷却而损失了很多热能，节能效果较差。

一般斜轨式步进炉在投产后，尤其是在使用一段时期后，步进梁前进或后退时会产生侧向横移，即进退方向与炉膛中心线不一致，这样工件每进一步都要产生横向跑偏，如果炉长20m，每步前进300mm，若每步跑偏2mm，则从进炉到出炉工件横向跑偏最大可达约130mm。这样，容易引起工件撞击炉墙的事故，甚至使炉子无法正常工作。

伴随上述跑偏现象，在滚轮与钭轨之间则发生“啃轨”现象，致使滚轮与钭轨加速磨损，并产生噪音。

经分析，产生跑偏的机理在于滚轮旋转平面与炉膛中心线不平行。其直接原因是：安装误差引起轮轴与步进底中心线不垂直、提升梁的变形。在炉子使用过程中，提升梁由于焊缝的残余应力和炉膛高温产生的热应力，使提升梁产生旁弯，从而影响轮轴与步进底中心线的垂直度。

本实用新型的目的就是针对上述加热炉仅能加热连铸钢坯的一部分，多余钢坯因炉外冷却而严重损失热能，致使节能效果较差的缺点，设计一种既能将连铸坯热装保温，又能将冷坯进行加热的连铸坯热装步进式保温炉。

本实用新型由步进底（1）、步进油缸（2）、钭轨（3）、滚轮（4）、提升油缸（5）、提升梁（6）、备用烧嘴（7）、烟道（8）和由锥形调节螺栓（17）、固定轴支承（18）及活动轴支承（19）所组成的轮轴方向调整机构等组成。其特征在于保温炉设有烟道（8）与加热炉（10）相通。步进式保温炉的步进底由液压设计决定可以按正反不同的矩形轨迹运动。一种轨迹的正方向运动为连铸坯的保温过程，热连铸坯从保温炉的入炉端，步进至另一端，炉内布满坯时则停止供料，开始保温。反方向运动时为热坯料自入炉端退出，被送至加热炉。使用冷坯料时，利用与其配套使用的加热炉的烟气和保温炉的备用烧嘴将其加热至600－700℃以后，再由入炉端送往加热炉。

本实用新型与加热炉配套使用，利用加热炉烟气的余热为保温炉提供热源，将热连铸坯进行保温。与使用冷坯料由加热炉直接加热至轧制温度相比，可以节省重油消耗。据计算，每吨冷坯料进加热炉加热至轧制温度需耗重油45公斤，而将由保温炉出来的热坯料加热至同样温度只需消耗19公斤重油，节能效果显著。

附图1、附图3为连铸坯热装步进式保温炉的示意图。附图2为保温炉及配套设备示意图。

图中：

（1）步进底    （2）步进油缸    （3）钭轨    （4）滚轮    （5）提升油缸    （6）提升梁    （7）备用烧嘴    （8）烟道    （9）步进式保温炉    （10）加热炉    （11）冷装辊道    （12）热装辊道    （13）钢坯连铸机    （14）出炉辊道    （15）轧机组    （16）滚轮轴    （17）锥形调节螺栓    （18）固定轴支承    （19）活动轴支承。

实现本设计的一种实例如下：本实用新型由步进底（1）、步进油缸（2）、钭轨（3）、滚轮（4）、提升油缸（5）、提升梁（6）、备用烧嘴（7）、烟道（8）和轮轴方向调整机构等组成。保温炉有烟道（8）与加热炉（10）相通。步进式保温炉的步进底由液压设计决定可以按正反不同的矩形轨迹运动。一种轨迹的正方向运动为热连铸坯的保温过程，热连铸坯从保温炉的入炉端，步进至另一端，炉内布满坯料时则停止供料，开始保温，反方向运动时为热坯料自入炉端退出，被送至加热炉，使用冷坯料时，利用与其配套使用的加热炉的烟气和保温炉的备用烧嘴将其加热至600－700℃以后，再由入炉端送往加热炉。