[实用新型]锥螺钉旋压式电气接线器具

说明书

本实用新型涉及一种电气领域中的接线装置，尤其涉及电话交接分线设备用的接线装置。

目前在通讯、电话等电气领域中连线分线中所使用的接线方法大多是采用绕接法、压接法等。绕接法通常将导线一端剥去线皮绕在要连的接线端或两根两端均剥去线皮的导线相互绞连绕接，有的绕接后再焊接，然后用绝缘带缠包，或用塑套帽压套，以便进行绝缘和隔离，一但遇到要在导线中间段的某处进行连接，还需将导线切断处理。而压接通常是将被接导线一端剥去外皮再套上铜接帽用压钳进行加压压接。或将被连导线一端剥去外皮（绝缘层）插入带孔的接线座中用螺钉旋紧。上述几种接线方式的共同缺点是：（1）要进行剥外皮处理，（2）导线作中间连接时要把该导线切断，（3）为操作安全需在断电状态下进行接线处理。为了克服上述缺点，人们在研究如何在带电状态下，不用剥去外皮实现导线的接线操作。如已由中国专利局授于专利的实用新型CN85202282U，其名称为“电气连线、分线用接头器具”。该接头器具利用螺钉的尾部均布的三条刀刃，刀刃相交的尾端呈一平面，利用螺纹旋进中产生的旋切力将导线外皮划破穿透导线绝缘层，并接触压紧导线的金属芯线。实现了不剥导线外皮、带电作业，迅速、安全、可靠地施行连线、分线作业。但该实用新型存在如下缺点：（1）当被连导线直径较小时，如导线直径小于衬套圆孔半径时（即导线直径低于带刀刃螺钉的轴线高度时）则产生电气接触不良或相互接触不上的问题，（2）由于带刀刃螺钉结构复杂，加工困难，因此成本亦高。

为了克服上述缺点，本实用新型的目在于提供一种不用剥离导线外皮，且对导线直径适应性强的锥螺钉旋压式电气连接器具。

本实用新型利用一锥螺钉，其一端为锥形，另一端为圆柱形，在圆柱形终端面上设有“一”字形开槽或“十”字型开槽，或六方帽或半圆“一”字形槽缝等用来旋转安装紧固锥螺钉的紧固部分，并在锥形表面及圆柱形表面制作阳螺纹。在接线座上制做一个内空心圆柱形，其内表面亦制作与锥螺钉圆柱形部分相啮合的阴螺纹，其外形可根据不同场合下的各接线器的安装、设计等需要来造形，或可涂包各种绝缘层等，在空心圆柱形轴线的一侧制有穿线孔，此孔或穿透整个接线座，或仅穿入到内表面，将被接线的导线插入孔内或穿透接线座，然后将锥螺钉旋入空心圆柱形的接线座中旋紧，在此过程中锥螺钉利用其锥面的螺纹在旋切力的作用下将被接导线的绝缘外皮划破，靠锥面的向下推进，锥面的螺纹越切越深，直至锥面的螺纹与导线的导电金属层相接触，此接触处随锥螺钉的不断旋入产生一越来越大的作用于锥螺钉的推力，当此推力的大小与外加于锥螺钉的旋切力相等时，则锥螺钉被旋紧并完成电气连接。

因此，本实用新型实现了不用剥除导线绝缘层，在带电状态下迅速、安全、可靠地施行连线、分线作业，在导线中间连接时，亦不需切断导线。本实用新型由于利用锥螺钉的锥面与导线实现电气连接，因此被连导线的直径可以很小，只要其直径大于锥螺钉锥形部分螺纹的螺距即可，克服了上述专利利用螺钉一端与导线连接，由于此端可接触面小而使被接导线的线径受到了限制的缺点。另外本实用新型的锥螺钉是螺纹结构，比之刀刃型的螺钉容易加工，因此成本也较低廉。

下面参照附图详细说明实施例。

图1为“锥螺钉旋压式电气接线器具的组合剖视图”

图2（a）为另一锥螺钉实施例的主示图；

图2（b）为另一锥螺钉实施例的俯视图；

图3（a）为又一锥螺钉实施例的主示图；

图3（b）为又一锥螺钉实施例的俯视图；

图4为又一接线座实施例的剖示图；

图5为用锥螺钉和接线座构成的接线架的局部透视图。

参见图1，本实用新型所述的锥螺钉旋压式电气接线器具包含有锥螺钉1、接线座2。其中锥螺钉1的一端呈锥形，另一端为圆柱形，在圆柱形的顶端制有如图1、图2（a）和图2（b），图3（a）和图3（b）所示的具有“一”字槽的半圆头或六方头或仅具有“一”字槽等各种形状的紧固部分4，在锥螺钉1的锥形部分6及圆柱形部分5的外表面上制有阳螺纹，接线座2的内表面为空心圆柱形，其直径与锥螺钉的圆柱形部分5的直径相等，其上制有与锥螺钉5的圆柱形上的阳螺纹相啮合的阴螺纹，接线座2的外形可根据实际使用要求做成六面体形或四面体形或圆柱形等各种外形，亦可在其表面涂覆各种绝缘材料等，接线座2的一端或两端（参见图4）都可制成与锥螺钉1相啮合的形状，以便两端或一端均能接线，在接线座2的中心线一侧的外壁上制有一个或多个的穿线孔7，此孔7可穿透两壁或仅与内表面相通，接线座2的内径和穿线孔7的直径可根据被接线的直径而定，当被连接导线较粗时，就应相应增大接线座2的内径和穿线孔7的直径。