[实用新型]拉丝模引线保安器

说明书

在冶金工业的黑色及有色拉丝行业，线材头部经轧尖机滚轧成锥型并穿过拉丝模后，须用引线器在拉丝模与拉丝卷筒之间建立初始的拉手握住引线器（4），其姆指用力压住楔片（5）之A面。以便在线材与楔片的接触面上建立初始摩擦力。但在拉丝机启动后的瞬间，当线材与楔片之间的锁紧力沿K向建立之后，操作者的手部必须即时脱开引线器，否则操作者手臂以至全身均可能被拔程序。目前国内普遍应用分离式楔型引线器参见图1。线材头部的尖锥段（11）穿过拉丝模（12）及拉丝模盒（1），由引线座（4）以及塞入其楔槽内的月牙型楔片（5）咬住，经铁链或钢丝绳沿K向与拉丝卷筒联接。操作者在启动拉丝机之前，必须用一支线材卷入高速旋转的拉丝机中，造成严重伤害甚至死亡事故。迄今为止，这仍然是拉丝行业，最严重的不安全因素。

本实用新型为克服上述引线器中的不安全因素，设计一种装有保安器的拉丝模引线器。

本实用新型在利用现有分离式楔型引线器的基础上，在拉丝模盒前附加一个简单的压紧保安器，即可实现非接触式引线操作该保安器主要由滑座、压柄、轴销和弹簧组成  滑座与拉丝模盒通过螺栓固定在一起。压柄通过轴销与滑座铰接并可以轴销的中心线为轴或以0点为圆心旋转。用压柄的斜面压住楔片之A面  在压柄一侧面上紧固一个拨杆，在滑座的一侧面紧固一个销钉。上述的两个侧面为同一个平面，且该面垂直于水平面。弹簧一端固定在压柄上的拨杆上，另一端固定在滑座上的销钉上。

下面结合附图详细说明。

图1原分离式楔型引线器结构图。

图2装保安器的引线器结构图。图2－a为正视图。图2－b为顶视图。

（1）拉丝模盒、（2）螺栓、（3）滑座、（4）楔座、（5）楔片，（6）轴销、（7）压柄、（8）拨杆、（9）弹簧、（10）销钉、（11）线材、（12）拉丝模具。

图2－a为本实用新型的正视图。图2－b为顶视图。滑座（3）经焊接螺栓（2）与拉丝模盒（1）紧固联接。引线器的楔座（4）及楔片（5）平置于滑座（3）上。滑座（3）前端与楔座（4）接触的凸起部分，具有一定宽度中央开口，允许线材尖端通过，并穿入楔座（4），且与拉拨方向K形成平行直线。楔片（5）的后端受到压柄（7）逆时针方向的推压，压紧力来自拉伸弹簧（9）的变形力，弹簧（9）的一端固定在压柄（7）侧面紧固的拨杆（8）上，另一端固定在滑座同侧的紧定销（10）上。压柄（7）通过轴销（6）与滑座（3）铰接，并可以0点为圆心旋转。或以轴销（6）的中心线为轴旋转

本装置使用时，压柄（7）位于图2－a上点划线所示的初始位置。当线材尖湍部份穿入楔座（4）后，操作者只须将楔片（5）置入，然后沿逆时针方向拨动压柄（7），当弹簧（9）的拉力作用线绕过0点后，压柄（7）将始终具有逆向旋转的趋势，通过其压紧楔片（5），将弹簧（9）的工作拉力传递到与线材接触弓形侧面上，形成锁紧线材的摩擦力。完成上述穿线步骤后，操作者手部可完全脱离引线器，然后启动拉丝机。随着引线器带动线材沿K向运动，拨杆（8）被引线器推动沿顺时针方向，以0点为圆心旋转，直至到达点划线所示的初始位置，在此过程中。弹簧（9）伸长，其逐渐增加的变形力使楔片（5）更有效地压紧线材。因此，本装置的引线成功率较人工手持楔片的传统方法更为安全可靠。在整个线材拉拨过程中，由于弹簧（9）的拉力作用线已移至圆心0点的下部，压柄（7）将始终静止于初始位置，不会干扰线材的运行，直到整盘线材拉拨完毕，下一盘线材需要重复上述导引过程为止。显然，采用本实用新型保安器，可充分发挥现有分离式楔型引线器廉价、简便优点，同时，又实现了非接触式引线操作，具有显著的保障操作者人身安全的社会效益。