[实用新型]冲天炉炉帽旋流除尘器

说明书

本实用新型属于大气环境保护设备。它涉及一种高温含尘气流干法除尘，适合于高温、多尘环境中工作，特别适用于冲天炉炉气的除尘。

在现有烟气除尘设备中，分为湿法与干法两大类。湿法除尘设备存在占地大，耗水量大，污泥及水的二次污染严重难于处理等缺点，而一般离心和惯性干法除尘器、除尘效率低，只能达到60～70％，而布袋除尘器等设备，投资大，对高温气体除尘在操作与维护上都十分麻烦，以上这些，导致它们在中小型企业中难以应用。带二次风鼓入系统的炉帽旋流除尘器较一般干法除尘器除尘效率大大提高，较好地克服上述的缺点。在中小企业中得到日益广泛的应用，但由于鼓入的二次风风量无法调节与进入除尘器的烟气量不匹配，导致除尘效率无法进一步提高。

本实用新型的目的，针对上述问题，通过调整鼓入二次风风量，使之与进入除尘器器烟气量相匹配，进一步提高炉帽旋流除尘器的效率，为冲天炉除尘器提供高效的炉帽旋流除尘器。

本实用新型所说的除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，包括由内筒和外筒套结而成的下段筒体，内筒上端轴心处设置了带一次叶片的旋流体，内筒直径同于烟囱直径，数量大于1的一次叶片为曲线状，叶片出风导向角为20°～45°，旋流体为一锥柱体，上下园锥体的顶角为60°～90°，外筒与带有一片以上辅助叶片的中段筒体连接，辅助叶片与筒壁垂线成α角，筒体长度为内筒直径的1.5～4倍，其直径约为内筒直径的1.5～3倍；顶部为带有二次风风室，二次风喷入口及排风内筒的上段筒体，大于1个的二次风喷出口所喷出二次气流产生与烟气同一旋转方向的气流，其布置角与水平面成β角，排风内筒直径约为内筒直径的1～2.0倍；以及风机系统等。在从风机进风管至二次风风室之间的二次风

  入系统中，设置了二次风调节装置。它可以调节二次风的风量，与从内筒底部接口进入的烟气量相匹配。

二次风调节装置采用了带有定位螺钉的蝶阀（图2），蝶阀的直径同于相连接的风管直径。蝶阀包括阀体（1）、阀板（2）、阀轴（3），阀（2）固定在阀轴（3）上，阀轴（3）上带有定位螺钉（4）。

蝶阀以串联的方式安装在风机与二次风风室之间的管道中。

炉气从内筒下端进入除尘器，经过带有一次叶片的旋流体产生旋转上升气流，炉气中灰尘被甩向旋转气体外层，二次风切向进入二次风风室，并从二次风喷口中喷出，形成与炉气同样旋转方向的向下高速旋转气流，这导致炉气一次气流旋转加剧，强化了灰尘分离，被分离的灰尘，借助于中段筒体筒壁及辅助叶片被二次风带至下段筒体的灰斗中，通过排灰管排出。

二次风的调节是通过调节蝶阀板的角度来实现，观察顶部排风口及加料口的状况确定最佳转角位置、随后拧紧定位螺钉，固定阀板的位置。

本实用新型的特点是：结构简单，制造方便，装在冲天炉顶部，不占地面位置，成本低，能耐高温。操作与维护简单，除尘效率高，屋顶无积灰，接近或达到国家环保要求，除尘效率在85～90％以上。

图1为本实用新型在3T冲天炉上的实施例结构图。

图2为本实用新型的风量调节装置一蝶阀结构图

除尘器的内筒（1）直接接于冲天炉（15）的烟囱上，内筒（1）的上端轴心处设带有一次叶片（2）的旋流体（3），叶片数为6～16片，导向角20°～45°，内筒（1）直径为0.9m，旋流体（3）园柱直径为0.9m，锥顶角60°～90°，下段外筒（4）与带辅助叶片（7）的中段筒体（6）连接，辅助叶片数为4～12片，与筒壁垂线成α角可为40°～90°，中段筒体直径为2～2.4m，顶部设有二次风风室（8）。在其上周均匀分布着6～12只二次风喷入口（9），其与水平方向布置角成β，β角为30°～60°，顶部轴心处设有排风筒体（10），挡雨罩（11）可用三根角钢固定在排风筒体（10）上沿上。风机（14）把二次通过进风管（12）鼓入二次风风室（8）再由二次风喷入口（9）向下喷出，形成二次旋转气流，在进风管（12）中设有蝶阀（13），可调节二次风风量。冲天炉炉气通过内筒（1）进入除尘器，在经过旋流体（3）时，产生旋转气流，由于二次风气流作用，形成剧烈旋转旋流，大大加强炉气的粉尘分离，被分离粉尘从排灰管（5）中排出，干净气体从排风内筒（10）排出。当风机为4－72－1136A时，蝶阀直径为250mm，本实施例除尘效率达85～90％以上。