[实用新型]高能螺旋压力机

说明书

本实用新型涉及高能螺旋压力机，更明确地说是用于机械压力加工的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工艺中的高能螺旋压力机。

过去的高能螺旋压力机具有高能、高效、运行速度快等特点。其最高打击次数每分钟可达30－40次，其传动效率可达33％左右，其吨位也较大。这种高能螺旋压力机由于运行速度快，所以迅速、准确地控制离合器的啮合与脱开便成为决定压力机性能指标的关键。而过去离合器快速脱开系统用行程开关、电气测试或时间控制法，定位定时均不很可靠，而且结构较为复杂，制造也较困难。另外，高能螺旋压力机的压紧圈与摩擦块间的间隙要求保持一定，其离合器间隙补偿系统也是决定压力机性能指标的关键。而过去的离合器间隙补偿系统采用加减调整垫圈的方式调整，费时费力，很不方便。

本实用新型的目的，在于克服上述缺点，提供一种速度快，效率高、能量大，而且具有较为简单、可靠、灵敏的离合器快速脱开系统和离合器间隙补偿系统的高能螺旋压力机。

为了达到上述目的，本实用新型高能螺旋压力机由机架，安装在机架上的工作台，安装在机架上的运动系统，安装在运动系统上的离合器快速脱开系统，安装在运动系统上的离合器间隙补偿系统和对上述系统进行控制的电气－－液压动力系统所构成。高能螺旋压力机的运动系统由安装在机架上的大飞轮、安装在大飞轮上的压紧缸、与压紧缸相连的压紧圈、固连在压紧圈上的提拉弹簧、位于压紧圈下方的摩擦块，以摩擦块驱动的小飞轮、与小飞轮固连的螺杆、螺杆带动的滑块，使滑块回程的提升缸所构成。打击过程开始，电气－－液压动力系统将油压入压紧缸。八个压紧缸通过压紧圈把压力传递到摩擦块上，摩擦块把扭矩传给小飞轮，驱动螺杆、滑块下行打击。打击时，滑块接触工件。当打击力达到预定压力〈临界扭矩〉时，大、小飞轮发生滑动，压紧缸立即卸荷，打击结束。滑块则由回程缸拉起回升。

离合器快速脱开系统由安装在大飞轮上的控制缸、装配在控制缸活塞杆上的一对夹持轮、界于夹持轮和小飞轮之间的摩擦轮、安装在大飞轮上以摩擦轮带动旋转的传动轴，紧固在传动轴上的拉动轮，一端固定在拉动轮上的钢丝绳、以钢丝绳另一端固连拉动控制的卸荷阀所构成。滑块均速运动时，大、小飞轮相对静止。这时控制缸把摩擦轮压紧在小飞轮外沿上，为卸荷做好准备。当打击结束，产生滑动时，在小飞轮的作用下，使摩擦轮转动，通过传动轴、拉动轮牵动钢丝绳拉动卸荷阀卸荷，小飞轮快速脱开。离合器快速脱开系统的传动轴上端装有压紧弹簧和以压紧弹簧紧压在拉动轮上的摩擦片。摩擦片和压紧弹簧是为了对钢丝绳输出一个恒定的力不致把钢丝绳或卸荷阀拉环的。当拉力超过允许值时，拉动轮与摩擦片打滑，起到保护作用。

离合器间隙补偿系统由固定在大飞轮上的补偿油缸、固连在补偿油缸的活塞端部且衔嵌着压紧圈的衔块、安装在补偿油缸内使活塞复位的弹簧、安装在补偿油缸进油回路的单向节流阀、安装在大飞轮中央向补偿油缸供油的上油箱、安装在压紧圈上并露出大飞轮上面的标志杆和安装在压紧圈及大飞轮间的提拉弹簧，所构成的自动补偿系统。标志杆上还带有可以发出报警信号的接近限位开关。本系统能在摩擦块磨损后自动地把压紧圈与摩擦块间隙始终保持在2MM。衔块把压紧圈含在口中，当压紧圈压下时，压紧圈压在衔块下沿，同时压在摩擦块上。卸荷后压紧缸回升，压紧圈在提拉弹簧的作用下向上提起，直到压紧圈上沿碰到衔块上沿为止。摩擦块上平面随磨损不断下降，衔块的下沿也就不断地下降。补偿油缸会从上油箱里不断地向里补充油量，使压紧圈与摩擦块之间的间隙始终保持着衔接块的开口与压紧圈厚度之差即2MM。更换摩擦块时，把单向节流阀的截止阀打开，油缸里的油在弹簧的作用下重新回到上油箱里去。标志杆既可便于操作者观察摩擦块的磨损情况，还可发出报警信号提醒维修人员及时更换摩擦块。本实用新型高能螺旋压力机的任务就是这样完成的。

本实用行型具有简单、可靠、灵敏的离合器快速脱开系统和离合器间隙补偿系统，摒弃了费时费力的离合间隙垫圈调整方法和用形成开关，电气测试、时间控制法制造的离合器快速脱开系统。节省了时间，提高了可靠性和灵敏度。可广泛应用于机械压力加工中的热锻、冷锻、冲压、拉伸等工序中。