[实用新型]机制整料虾米弯弯头

说明书

本实用新型涉及一种烟道或通风薄壁管道连接部件。

在已有技术中作为烟道、通风通气和输导谷物或面粉以及其他粉状或颗粒状工业原料用的薄壁管道，在需要拐弯的部位都是靠手工制作的弯头（俗称拐脖）连接的。这种弯头一般都是由金属平面薄板通过画线、切割捲筒、焊接或内外折边手工敲打扣合制作的，除民用烟筒最常用的呈90°的弯头是由两个成45℃角的圆筒扣合对接而成的以外，他其弯度的弯头多是由许多个宽度不同的空心圆环体宽对宽窄对窄扣合对接或焊接而成的。用这种方法制作出来的弯头，不仅费工费料而且由于接缝多且粗糙，因而用来通风、通气、通烟或流通粉状或颗粒状固体物时阻力大，在此弯曲部位流通物滞留量大，金属管壁易受腐蚀，尤其是民用烟筒上常用的呈90°角的弯头，由于拐弯太陡又只能在背面和两侧面扣合对接致使烟气流通不顺，煤气泄漏污染环境，积留烟灰甚多，需常清除，又极易开缝和受挤受碰后极易变形，使用寿命短。

弯头不论在人们日常生活中，还是在工矿业生产和交通运输中，应用均非常广泛，为了满足生产和生活的需要，必须对已有的弯头进行彻底改造。

根据金属板既具可折性又具延展性这一特点和微积分原理，针对已有技术中存在的问题，本实用新型的基本构思是：先将矩形或长方形金属薄板捲成所需直径的圆筒，再将此予制圆筒放到专用机器（由同一发明人在同日申请的整料虾米弯弯头成型机）上，在有对缝这一面起筋挤扁，相对的那面即拉伸延展，即可使予制圆筒逐步弯曲成所需弯度的整料虾米弯弯头。

本实用新型的目的在于提供一种省工省料，坚固耐用，通道渐弯，其内烟、气、风或其他固态流通物流动顺畅，弯曲度和粗度可根据需要而调整的整料虾米弯弯头。

本实用新型的特征在于所述的机制整料虾米弯弯头系由一块矩形或长方形金属平面薄板经专用设备加工成为其粗度和弯曲度均可调的整体结构式虾米状弯筒，并由外套接头、虾腹带凸筋皱折虾背平滑的弯曲部、内插接头和位于虾腹中线位置处的接缝几部份组成。上述的虾弯部的凸筋皱折是自上述的接缝和曲度中心向虾背沿圆周呈辐射状排列的。每道凸筋约占整个圆周长的4／5，并且被挤扁的程度逐渐轻至背部完全平展，整体弯头的弯曲度是依此凸筋的道数和排列的疏密程度由170°至“U”变化的，如弯成90°角则以起13～14道凸筋为最佳。上述的外套接头部位的接缝为用电焊枪对点一下或用铆钉铆接，以防套到直管上去时出现缝隙或翘起，而上述的内插接头则不用焊接或铆接，只靠起筋挤扁时使两对边自然贴紧，以便往被插管道中插入时调节粗细使二者配合紧密。

本实用新型的优点是：由于是整体结构下料时剪缝少，又不用折边形状整齐无小脚料，因而省料，系用机器加工从下料到造出成品约4～5分钟即可，且操作简便省力，因为是逐渐平滑弯曲，其内烟、气、风或其他粉状或颗粒状固态流通物流动顺畅，没有滞留物，凸筋可起加强作用，使此弯头非常牢固耐用，平放上面站一人都不会被踩扁，故运输、储存均方便；粗度和弯曲度可根据实际需要而变化，因而适用范围广。

附图为本实用新型最佳实施例之一的整体平放侧视示意图。图中1为外套接头，2为带凸筋皱折的虾腹弯，3为平滑的虾背形弯背，4为内插接头，5为接缝。

在此实施例中原材料为0.6mm厚的薄铁板，弯成90°角，共起14道凸筋，每两道之间原来直线间距为1.5cm，其直径10cm，原料尺寸为32cm×32cm，外套接头用电焊枪对焊。

作为本实施的变更：

1、原材料可根据不同需要选用铝板、不锈钢板或其他合金薄板，其厚度可自0.3mm至1.2mm。

2、直径和弯曲度可根据需要确定。

3、为了特殊需要可用先在顺着管子轴线方向在管壁上起凸筋的方法加工成带有垂直宽边的虾米弯弯头。