[实用新型]一种配重抽油机

说明书

本实用新型涉及一种抽油机，特别是适用于油田抽原油的配重抽油机。

目前，世界上通用的也是最古老的抽油机，即磕头机，它采用杠杆大梁结构，也称卧式结构，占地面积大，抽油冲程小，由于杠杆大梁结构做上下摇摆运动，整机动平衡很差，要增加其机构稳定性，就必须增加机械的自重，消耗大量的钢材。链条抽油机采用了箱式结构，由链条带动气缸的活塞，活塞带动抽油机。它具有安装方便，稳定性好等优点。但气压结构复杂，制造工艺难度大，易出故障等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种紧固耐用、结构简单、占地面积小、冲程大、稳定性好、不易出故障的框架式配重抽油机。

本实用新型的技术方案是，在机架的两侧设有带滑轮组和配重的曲柄、连杆机构。减速器的输出轴用键的形式与曲柄中间部位联结在一起，曲柄的一端固有旋转配重，另一端与连杆铰接在一起，连杆的另一端与滑轮组的轴铰接在一起。与抽油泵杆相连相联的配重在机架中心部位做上下垂直运动。在机架上设有供滑轮组做上下运动的导向槽。

图1是配重抽油机主视示意图；

图2是配重抽油机右视示意图；

图3是配重抽油机俯视示意图。

图中：（1）是电动机，（2）是三角皮带，（3）是三角皮带轮，（4）是减速器，（5）是曲柄，（6）是旋转配重，（7）是连杆，（8）是滑轮组，（9）是滑轮组轴，（10）是导向槽，（11）是导向轮，（12）是下拉钢丝绳，（13）是上拉钢丝绳，（14）是下定滑轮，（15）是上定滑轮，（16）是抽油配重，（17）是抽油钢丝绳，（18）是大定滑轮，（19）是大定滑轮支架，（20）是固定块，（21）是抽油泵杆，（22）是机架，（23）是底座，（8′）是下拉滑轮（8″）是上拉滑轮。

下面结合附图对本实用新型做一详细说明：

电动机（1）通过三角皮带（2）驱动减速器（4）的三角皮带轮（3）旋转，在机架（22）的两侧设有两个曲柄连杆机构，减速器（4）的两侧设有动力输出轴，减速器（4）两侧的输出轴用花键分别与机架（22）两侧的曲柄（5）的中间部位相联接。曲柄（5）的一端用铰链与连杆（7）的一端联接；曲柄（5）的另一端固有旋转配重（6），用来储存连杆（7）、滑轮组（8）滑轮组轴（9）及导向轮（11）下行时的势能，及克服其上行时的重量，减少电动机（1）的输出动力。连杆（7）的另一端用轴瓦的形式与滑轮组轴（9）的端部相联。滑轮组轴（9）在滑轮组导向槽（10）、导向轮（11）的作用下只能做上下垂直运动，在滑轮组轴（9）上装有4个可绕滑轮组轴（9）旋转的滑轮组（8），（8′）是下拉滑轮（8″）是上拉滑轮，各个滑轮不能做轴向运动。下拉钢丝绳（12）的一端固定在机架（22）的下方，另一端绕过下拉滑轮（8′）及固定在底座（23）的下定滑轮（14）固定在抽油配重（16）的下方。上拉钢丝绳（13）的一端固定在机架（22）的上方，另一端绕过上拉滑轮（8″）及固定在机架（22）上方的上定滑轮（15）固定在抽油配重（16）的上方。泵杆（21）通过固定块（20）与抽油钢丝绳（17）的一端固联在一起，抽油钢丝绳（17）的另一端绕过固定在机架（22）上方的大定滑轮（18）固联在抽油配重（16）上。

当曲柄连杆机构推动滑轮组（8）沿导向槽（10）向上运动时，上拉钢丝绳（13）放松，下拉钢丝绳（12）涨紧，因下拉钢丝绳（12）一端固联在机架（22）上，故配重（16）被牵动向下运动，而泵杆（17）却被抽油钢丝绳（17）牵动向上运动，即抽油的过程，且牵杆的行程是滑轮组行程的2倍。

当曲柄连杆机构推动滑轮组（8）沿导向槽（10）向下运动时，下拉钢丝绳（12）放松，上拉钢丝绳（13）涨紧，抽油配重（16）在上拉钢丝绳（13）及泵杆（21）重量的作用下，作垂直向上运动。储存泵杆（21）下行的势能，以用来做抽油时克服泵杆（21）、连杆（7）及滑轮组（8）上行的重量。

曲柄（5）在电动机（1）的作用下，每旋转一周，抽油泵杆（21）完成一个冲程，如此周而复始来实现抽油的目的。

本实用新型具有结构简单、占地面积小、冲程大、稳定性好、节约钢材、经久耐用、不易出故障等优点。