[实用新型]钻孔调距等分器

说明书

本实用新型涉及一种机械加工用的钻孔调距等分器。

目前，在机械加工行业中，对法兰盘、轴承盖或类似此种零件的等分钻孔，一般采用划线的方法、钻模钻孔和用分度头或回转工作台分度钻孔的方法。采用划线的方法是在加工零件上画出钻孔的位置，然后再在钻床上按划线的位置钻孔，这种工艺方法工效低、精度差，是一种原始的加工方法；采用钻模钻孔，是将要加工的零件，放在事先制好的钻模之下，然后按钻模的模式钻孔，采用这种方法精度高、效率高，但是对小批量单件加工不适用，因为采用钻模技术准备复杂、成本高、周期长；采用分度头或回转工作台分度钻孔，虽然在精度上有保证，但是工作效率不高。

本实用新型的目的在于提供一种能将划线、钻模和分度等分几种加工工艺合为一体的钻孔调距等分器，以克服划线加工、钻模钻孔和分度钻孔的缺点，从而实现加工精度准确、提高工作效率和操作使用简便的目的。

本实用新型是这样实现的，是在一个底座之上，设有一个由分度盘座、分度盘和拨盘构成的分度等分器，在分度等分器之上设有三爪卡盘。在底座的一边设有2个导柱，导柱之上套有一个由钻模板支架、钻模板、刻度尺和快换钻套构成的调距导向器。钻模板支架上设有一个升降加压螺钉，当升降加压螺钉松动时，钻模板支架可以按工件的厚度上下移动，然后加压定位。在钻模板支架上还设有2个钻模板紧定螺钉，可以用来调节工件上所需钻的孔距。分度盘座上与三爪卡盘相连。拨盘设在分度盘的下面，拨盘是一个凸轮形的园盘，上面设有拨盘手柄和一个棘爪，当要拨动工件按分度转动时，棘爪就会插入分度盘上边缘的缺口中去推动分度盘转动，由分度盘带动分度盘座和三爪卡盘一起转动。分度盘边缘均匀的分布有12个缺口，在分度等分器与底座之间设有一个定位方头插销，用以固定分度盘，当推动拨盘逆时针转动时，拨盘凸轮就将定位方头插销顶起，当推动拨盘顺时针转动时，由拨盘上的棘爪推动分度盘转动，转动到一定位置，定位方头插销由拨盘的缺刻处插入分度盘边缘的缺口处，完成等分定位工作。

本实用新型的优点在于采用了一个调距导向器和一个分度等分器。在调距器的座标上设有一个钻套，所以在加工零件的过程中，就可以用调距导向器来控制孔距，用钻套导向，用分度等分器分度等分孔的位置，一次完成钻孔的全过程，从而达到精度准确、工作效率高和操作使用方便的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的外观整体结构图；

图2是本实用新型的调距导向器结构图；

图3是调距导向器剖面图；

图4是分度等分器结构图；

图5是本实用新型的剖面图；

图中1是底座，2是三爪卡盘，3是工件，4是导柱，5是调距导向器，6是快换钻套，7是分度盘座，8是钻模板，9是刻度尺，10是钻模板紧定螺钉，11是升降加压螺钉，12是钢球，13是小轴，14是拨盘，15是拨盘手柄，16是分度盘，17是定位方头插销，18是插销导套，19是弹簧，20是平键，21是端盖，22是防尘盖，23是钻头，24是钻模板支架，25是棘爪，26是压盖，27是压盖螺钉，28是衬套，29是分度等分器，30是螺钉。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步说明：

底座（1）用金属材料制成，在底座（1）的一边设有2个金属导柱（4），金属导柱（4）的上面套着调距导向器（5）的钻模板支架（24），调距导向器（5）主要由钻模板支架（24）、钻模板（8）、刻度尺（9）和快换钻套（6）构成。钻模板支架（24）的中部开有一个槽口，钻模板（8）套在槽口之中，刻度尺（9）设在钻模板（8）的上面，快换钻套（6）设在钻模板（8）的一端，设有2个压盖（26），用压盖螺钉（27）固定在钻模板支架（24）的上面，2个钻模板紧定螺钉（10）的顶端，顶在钻模板（8）上，在钻模板支架（24）内槽口之下中间，设有三个钢球（12），在三个钢球（12）与升降加压螺钉（11）和2个导柱（4）之间，分别设三个孔，每孔有一个小轴（13），在底座（1）的上面设有一个分度等分器（29），分度等分器（29）主要由一个分度盘座（7）、一个拨盘（14）和一个分度盘（16）组成。在拨盘（14）上分别设有一个拨盘手柄（15）和一个棘爪（25）。分度盘（16）设在拨盘（14）的上面，分度盘（16）是一个园形，边缘均匀分布有12个缺口，分度盘（16）与分度盘座（7）用一个平键（20）连在一起。拨盘（14）的缺刻处有一个凸轮。用3个螺钉（30）将端盖（21）、防尘盖（22）与分度盘座（7）连结在一起。分度盘座（7）与底座（1）之间设有一个用铜质材料制成的衬套（28）。底座（1）与分度等分器（29）之间设有一个定位方头插销（17），在定位方头插销（17）的后端设有一个弹簧（19），外面套着一个插销导套（18）。在分度盘座（7）的上面设置着一个三爪卡盘（2），工件（3）可以置放在三爪卡盘（2）之上。