[实用新型]粉剂自动分装盖瓶机

说明书

本实用新型涉及一种小剂量粉剂自动分装，特别是分装小剂量中成药的一种自动分装盖瓶机。

粉剂分装现采用容积定量，有容杯式、转鼓式、螺杆式等，但由于粉剂特别是中成药类视比重不够稳定，易吸潮，易与接触材料贴附，粉尘易飞扬等特性，使得现有的粉剂分装机有装置精度不准，装量难以调节，粉尘易飞扬等缺陷，而影响包装质量。目前还没有什么办法能解决上述问题。

本实用新型的目的就是要提供一种改进的“粉剂自动分装盖瓶机”。其装量精度在±2％以内，而且基本解决了粉尘飞扬问题，从而保证了包装质量。

图一所示为整个粉剂自动分装盖瓶机，是以如下所述方法完成分装任务的。

该机由料仓式自动送瓶机构〔5〕、定位槽盘机构〔2〕自动分装粉机构〔7〕、自动振动送盖机构〔10〕和二级自动盖瓶机构〔11〕组成。装粉瓶由进瓶斗〔4〕经进瓶导道〔3〕进入定位槽盘机构〔2〕，定位槽盘机构〔2〕将装粉瓶送至装粉工位，由自动装粉机构〔7〕完成分装粉工作；尔后定位槽盘机构〔2〕将粉瓶送至进盖工位，此时自动振动送盖机构〔10〕将瓶盖到位，再由定位槽盘机构将粉瓶及到位瓶盖送至盖瓶工位，由二级自动盖瓶机构〔11〕将瓶盖盖紧，完成整个分装瓶过程。而分装机构〔7〕为本机主要部件，它的原理是：装粉盘钢套和活塞杆组成的装粉腔和活塞杆组成的装粉腔和活塞杆复位腔与负压源相连接，当装粉盘进入装粉阶段时，在活塞杆复位腔中负压气使活塞杆移动形成的装粉腔，同时装粉腔由负压吸进粉剂。当该盘进入排粉阶段时，与从定位槽盘传送过来的粉瓶连通，由正压气作用于柱塞推动活塞杆而将粉剂排出装粉腔，进入装粉瓶中，从而完成粉剂分装任务。

通过上述机构实现的小剂量粉剂分装，克服了由于粉剂视比重不够稳定带来的装置精度问题及粉尘飞扬问题。

图二所示系本机主要部件为自动分装粉机构〔7〕，详细说明其结构及工作过程：

当装粉盘〔28〕运行到间歇位置（工位），装粉盘〔28〕、钢套〔22〕，活塞杆〔23〕形成的装粉腔〔46〕正对粉仓〔9〕的下粉口，此时装粉盘〔28〕与钢套〔22〕、活塞杆〔23〕形成活塞杆复位腔〔47〕的通气孔与负压吸孔连通使活塞杆移动复位，同时将钢球〔33〕离位，通过滤粉片盘〔18〕，挡粉毛毡〔19〕、滤粉挡片〔20〕、过滤海棉〔21〕构成的过滤器对粉剂进行负压吸入，并阻止粉剂进入负压气道，此时活塞杆〔23〕退到极限位置，装满粉。当装粉盘〔28〕旋转180°正对下方装粉工位时，装粉盘间〔28〕间歇，此时正压气进入柱塞缸〔40〕，将柱塞〔39〕推下，同时带动压粉板〔44〕推动活塞杆〔23〕，使粉剂成柱状从定位板〔16〕、落粉咀〔15〕推入在装粉工位的粉瓶内，完成分装粉剂任务。切断柱塞缸〔40〕内正压气，压簧〔38〕将柱塞〔39〕、压粉板〔44〕顶起，当分装粉机构〔7〕完成一工作程序后，进入下一同样工作程序，完成连续分装粉任务。

在装粉盘〔28〕和活塞杆〔23〕之间装有一个装量调节套〔45〕，改变其外径，就可在一定的装量范围内改变其分装量。