[实用新型]滑移顶梁液压支架

说明书

本实用新型是一种滑移顶梁液压支架，它具有顶梁、立柱、可在顶梁内滑动的弹簧板及移架用的千斤顶。

现有的滑移顶梁支架是用于煤矿回采工作面的一种支护设备。70年代初西德莎尔茨基托公司发明了这种支架。近年来我国进行了仿制和改进。现有的滑移顶梁液压支架由顶梁、立柱、弹簧板和千斤顶组成。顶梁分为两段：前梁和后梁。弹簧板的一端固定在后梁上，另一端插入前梁中并与千斤顶的活塞杆连接。千斤顶的油缸与前梁铰结。在顶梁下安装有3～4根立柱。支架的移架过程如下：将前梁下的立柱卸载，前梁靠弹簧板悬起。收缩千斤顶使前梁前移，前梁立柱恢复支撑；然后后梁立柱卸载，后梁靠弹簧板悬起，千斤顶伸长，后梁被拉向前移，后梁立柱再重新支撑。

现有支架的不足之处在于：1.顶梁卸载后暴露的顶板面积大，容易引起冒落且支架不稳定。2.移架时前后梁仅靠弹簧板支承，弹簧板挠度大，容易引起弹簧板断裂。3.升降柱及移架动作均用注液枪注液，操作麻烦，移架时间长。

本实用新型的目的在于克服上述现有滑移顶梁支架的不足，提供一种能够有效管理顶板、工作可靠的滑移顶梁液压支架。

本实用新型的目的还在于改善弹簧板的受力状况；实现液压系统集中控制，使支架操作方便。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：将顶梁分为三段：前梁、中梁和后梁。前梁和中梁通过前梁弹簧板和前梁千斤顶互相连接。中梁和后梁通过中梁千斤顶和后梁弹簧板互相连接。每个梁下铰接有1～2根立柱。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：采用集中控制阀操作所有的支架动作，对立柱的三用阀进行了改进。左右阀筒接有快速接头，右阀筒内安装有浮动活塞。

在顶梁上安装有前托梁、后托梁。在前梁或后梁移动时起辅助支撑作用以减小弹簧板承受的载荷，避免弹簧板受载过大而发生残余变形或断裂。同时由于减小了弹簧板的挠度使顶梁擦顶前进，有利于防止顶板冒顶。

在前梁的前方还可以安装有前探梁和前探梁千斤顶。前探梁可以及时支护机道上方的暴露顶板，防止冒顶。

图1是具有前托梁和前探梁的滑移顶梁液压支架。

图2是具有前托梁和后托梁的滑移顶梁液压支架。

下面本实用新型将结合附图作进一步详述：参见图1。支架顶梁分为三段：前梁1、中梁5和后梁8。前梁弹簧板4的一端固定在中梁5上，另一端与前梁千斤顶3的一端铰结。前梁千斤顶3的另一端与前梁铰结。前梁千斤顶为双作用推拉千斤顶。后梁弹簧板7的一端固定在后梁8上，另一端插入中梁5。中梁千斤顶6的一端与中梁5铰结，另一端通过连杆与后梁8铰结。中梁千斤顶为单作用牵引千斤顶。在前梁下铰结有1根立柱。中梁下有2根，后梁下有1根。

在中梁下固定有集中控制阀10。为了适应集中控制的需要，立柱的三用阀11作相应的改进。如图1所示，阀筒内安装有左快速接头12、右快速接头14和浮动活塞13。卸载时压力液体从右快速接头14进入后，作用在浮动活塞13上，活塞顶开卸载阀弹簧使立柱卸载。与此同时，压力液体可由手把体上的进液孔进入立柱上腔，形成立柱缩回的快速动作，使以往的先卸载后上腔进液的两个动作过程合为一个。

在中梁上安装有前托梁2。当前梁卸载前移时前梁部分的重量由前梁弹簧板4及前托梁2共同承受。前托梁还限制了前梁下垂的挠度。在前梁1上铰结有前探梁15和前探梁千斤顶16。前探梁可以及时支护机道上方的顶板，防止冒顶。

支架的移架过程如下：1.操作集中控制阀10使前梁立柱卸载，前梁1借助弹簧板4及前托梁2悬起。前梁千斤顶推出，前梁向前移动一个步距然后升前梁立柱，前梁重新支撑顶板。2.中梁立柱卸载。中梁借助弹簧板4及弹簧板7悬起。使前梁千斤顶收缩，带动中梁前移一个步距然后升中梁立柱，中梁重新支撑顶板。此时，中梁千斤顶随着中梁前移而被拉出。3.使后梁立柱卸载，后梁借助弹簧板7悬起。收缩中梁千斤顶带动后梁前进一个步距；升后梁立柱使后梁重新支承顶板。至此整个支架完成了移架过程。

参见图2。前梁1下铰结有1根立柱，中梁5下为2根，后梁8下为2根。前梁弹簧板4的一端固定在中梁5上，另一端插入前梁1中，前梁千斤顶3为单作用千斤顶，其两端分别与前梁1和中梁5铰结。后梁弹簧板7的一端固定在后梁8上，另一端与中梁千斤顶6的一端铰结，中梁千斤顶的另一端与中梁5铰结。中梁千斤顶为双作用千斤顶。前托梁2的一端固定在中梁5上，另一端插入前梁1中。后托梁17的一端固定在后梁8上，另一端插入中梁5中。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：