[实用新型]以煤为燃料的辊道窑

说明书

本发明涉及一种以煤为燃料的辊道窑。

公知的以煤为燃料的辊道窑，把燃烧室和烟道设置在辊道的下方，这一方面造成燃烧室和烟道同辊道之间仅有一个热传导面，热利用率低，另一方面也造成辊道上下温度差悬殊，达不到烧制工艺要求。针对后一个问题，目前采取的措施是在辊道的上方设置电加热装置，这不仅增加了电的消耗，而且大大提高了烧制成本，因此，这种煤电结合的辊道窑能耗高，並只能是单层辊道窑，限制了设备生产能力的提高。

本发明的目的是提供一种全部用煤烧制，且热利用率和生产能力均有大幅度提高的辊道窑。

本发明的解决方案是将燃烧室设置在辊道窑窑体的侧面，在辊道的上方亦设置烟道，燃烧室同烟道之间通过喷火口连通。

下面结合附图，对本发明的内容作进一步详细描述。

本说明书的附图有：

图1：本发明的窑体纵向垂直剖视图；

图2：A－A剖视图；

图3：B－B剖视图；

图4：C－C剖视图；

图5：D－D剖视图。

本发明所述的辊道窑由窑体（1）、炉体（2）和烟囱（3）三部分组成，炉体（2）和烟囱（3）设在窑体（1）的同一侧面，窑体（1）的另一侧面布置传动装置中的链条传动机构。该链条传动机构包括安装在辊轴（4）轴端的链轮（5）和链条（6），传动装置由电机、减速箱和链条传动机构组成。辊轴（4）由轴承支承在窑体（1）的两侧窑壁上，众多水平横向设置的辊轴（4）即组成置于辊道（7）内的传送线。窑体（1）分预热烧成带和冷却带两部分，预热烧成带内自上至下设置三条水平的烟道（8），在上下烟道（8）之间形成辊道（7）。三条烟道（8）形成二层辊道（7），同理，增设烟道还可形成更多层辊道的辊道窑结构。炉体（2）内设有燃烧室（9），並通过窑壁上的三个喷火口（10）同三条烟道（8）连通，烟道（8）的另一头同烟囱（3）沟通。置于燃烧室部分的窑壁温度很高，设在这部分窑壁内的辊轴轴承润滑条件和维修条件极差，为了解决这个问题，这部分轴承可采用石墨合金轴承（11），並固定在水管（12）上，这部分水管（12）可从管路中拆开抽出，以便于石墨合金轴承（11）的维修，此外，管路中通入循环的冷却水，既可降低轴承的温度，又可提供热水。烟道（8）的结构有两个特点：一是烟道（8）内设有隔壁（13）和闸门（14），相邻隔壁（13）之间形成烟室，拉动闸门，可调节烟室内烟气的流向和流量，从而控制烟室的温度，使整条烟道的温度分布合理，形成符合烧制工艺要求的加热曲线。二是在烟道（8）的适当位置并联一条泄烟道，该泄烟道由竖泄烟道（15）和平泄烟道（16）构成，在连通烟道（8）和竖泄烟道（15）的横向烟道上设有闸门（17），平泄烟道（16）的另一头同烟囱（3）沟通。泄烟道的作用是当整条烟道（8）温度过高时，通过开启闸门（17），泄放一部分烟气，使烟道（8）的温度下降，闸门（17）的开度可控制泄烟量。同公知的辊道窑一样，在窑体（1）的顶部亦可设置专用于烘干的辊道（18），使辊道窑的热量得到进一步的利用。

本发明所指的辊道窑，可达到如下积极效果：

1.实现了窑体内多层烟道的设计，使烟道的热传导面增加，提高高了热利用率。

2.燃煤的热量可直接通过上下烟道作用在辊道上，解决了公知的以煤为燃料的辊道窑辊道上下温度相差悬殊，必需附加其它加热装置的问题，因此，这种辊道窑可全部用煤烧制，降低烧制成本。

3.这种结构为以煤为燃料的多层辊道窑的设计提供了可能，从而提高了设备的生产能力。