[实用新型]粉料强制加料装置

说明书

本实用新型涉及一种加料装置，特别是一种橡塑挤出机或注射机上使用的粉料强制加料装置，它属于高聚物加工设备。

我国1986年从意大利菲亚普公司引进的HPVC食品包装膜排气挤出机上所采用的粉料强制加料装置，是目前国内比较先进的设备，目前正在厦门齐鲁塑料包装材料厂使用。（见图1）它主要结构及工作原理是，粉料被弹簧上料器11从料仓沿料管输送到料斗8中，在加料螺杆传动系统12传动下，加料螺杆6不断转动把料斗8内粉料定量强制地输送到回转的挤出机螺杆4上。为防止物料粘结，在加料螺杆6上固定有浆叶9，浆叶9由螺钉10固定在螺杆6上并随螺杆6不断转动。由于浆叶9不能与料斗8内壁接触，故其对粉料只起搅动作用而无刮料作用，因此经常导致粉料粘附料斗8内壁，所以不得不在料斗8外壁装设电动振荡器14。为防止挤出机螺杆4和机筒5的热量传导到加料座2特别是加料口16，所以在加料座2上设计有冷却水槽3和冷却夹套7，加料螺杆传动系统12由支承架13固定支承在料斗8的上方，支承架13下部与挤出机后部17固定。加料座2内装配有开有矩形或三角形沟槽的加料座衬套1，其目的是为增加此部分物料与衬套的摩擦力以提高其输送能力。

该装置的第一点不足是浆叶9比料斗8相切圆要小的多，即浆叶9不能与料斗8壁接触刮料，所以浆叶9在此只对粉料起搅拌作用而无任何刮料作用，很容易造成粉料粘壁。

该装置的第二点不足是料斗8上部为四棱柱形，下部为倒四棱锥形，（见图2）料斗8有四个死角存在，再一点就是料斗8的锥角α大于60度，即陡度不够，物料很难靠自重下滑，这也是存料的一个重要原因，因此很容易造成粉料由于存积时间过长而产生热分解。

该装置的第三点不足是由于料斗8及浆叶9设计的不合理所导致的粉料的存积，所以不得不在料斗8外壁安装电动振荡器14，这不仅使加料装置结构复杂化，而且很容易将冷却夹套7之处的焊口15振裂而造成泄漏影响生产。（见图1）

该装置的第四点不足是由于加料座2轴向长度短，冷却水槽3不得不设计在加料座2下半部。但由于此处正好有加料口16存在，（见图1和图3）所以冷却水槽3只能设计成扇形，故致使最需冷却的加料口16得不到有效均匀地冷却，而前部螺杆4及机筒5传导过的大量热量又传到不需任何热量的加料座2附近，这样则造成物料在此部分由于温度高而发生粘接和热分解，严重情况下则把加料口16处糊死而加不进料，所以不得不在加料座2与料斗8之间加一冷却夹套7，这不仅使加料装置复杂化，高度增加而且给使用维修带来很大的不便。

该装置的第五点不足是（见图4和图5），加料座衬套1上开设的是等深的矩形或三角形沟槽18，这虽然也能起到一定的增强物料的输送能力作用，但由于所拉沟槽为等深沟槽，即拉浅了不起作用，拉深了又怕存料而产生热分解，所以对提高物料的输送能力起到了一定的限制作用。

本实用新型的任务就在于克服现有技术的上述缺点和不足而提供一种结构简单、加料性能好、无振动噪音、不存料的粉料强制加料装置。

本实用新型将料斗形状设计为倒园锥形，并将浆叶形状设计成带有塑胶条的可与料斗内壁直接触的新结构，既防止了粉料沾壁、又去掉了电动振荡器。另外本新型还加长了加料座轴向长度，使冷却水道设计在加料座左端，既切断了机筒热源传递途径，又省去了冷却夹套，使加料装置结构更进一步得到简化。

图1是意大利进口机台加料装置结构原理图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1冷却水道的B－B剖视图。

图4是图1加料座衬套的纵向剖视图。

图5是图4的C－C剖视图。

图6是本新型的结构原理图。

图7是6料斗部分俯视图。

图8是图6冷却水道处的D－D剖视图。

图9是图6加料座衬套的纵向剖视图。

图10和图11是图9的E－E和F－F剖视图。

下面将结合附图对本新型进行描述：

本新型的第一个特点（见图6和图7）是将浆叶24设计成与料斗23形状相似的倒圆锥形，并在浆叶24上通过螺钉25安装了可直接与料斗23内壁直接接触的塑胶条26。同时将料斗23上部设计成圆柱形；下部设计成倒圆锥形，还将圆锥角β变小、即陡度加大，β角一般在40至60度之间。这种新设计不仅消除了粉料堆积的死角，而且使粉料靠自重下滑性提高。特别是塑胶条26完全能够和料斗23内壁直接接触刮料。尤其是去消了电动振荡器，因而使加料装置结构大为简化和实用。料斗下部法兰22和加料座上部由螺钉27固定。