[实用新型]刀具行程控制用凸轮调整装置

说明书

本实用新型涉及一种刀具行程控制用凸轮调整装置。

目前，对各种车床或工具机的刀具行程，除了采用手动操作以及价格昂贵的电脑数字控制（NC）以外，还有一种介于其间的凸轮控制方法。利用凸轮控制刀具行程的自动工具机，价格远低于电脑数控万能工具机，而工作效率又高于手动操作的传统工具机，因而深受一般资金不甚雄厚的厂商的欢迎。这种采用凸轮的自动工具机的使用相当广泛，而且利用凸轮及凸轮轴而实现的行程控制装置，还普遍地适用於其它的自动控制，因而它的使用范围更加广泛。但这种利用凸轮和凸轮轴而实现的行程控制装置，具有以下缺点。

这种装置虽然使操作简化，避免人为失误，但为了使行程控制具有足够精度，除了凸轮与凸轮轴必须具有较高制造精度外，凸轮与凸轮轴之间的配合更是一个难题。因为在自动工具机的场合下，若凸轮与凸轮轴的配合位置或角度略有偏差，加工出来的工件就很难满足产品精度要求。为了使产品达到精度要求，一般将凸轮安装在凸轮轴上之后，要先进行试车，视产品尺寸与要求相差多少，然后再调整凸轮在凸轮轴上的位置，再试车，在调整，直至达到产品精度要求为止。这样的调整，往往要数小时才能完成。倘若是同时使用多组刀具进行加工的工具机，则各组刀具之间更有时序上的差别，调整凸轮更加费时。在精度要求较高的情况下，调整起来更费事，时间更长。而且每更换一组刀具或生产不同产品时，均需再次重调，很不符合经济的原则。

本实用新型的目的是，提供一种便于调整凸轮在凸轮轴上的位置的方法及调整用装置，使得操作者能很快地将凸轮正确地固定在凸轮轴上，满足产品的精度要求，而无须一次一次地试车，藉此大大提高工作效率。

本实用新型所述刀具行程控制用凸轮调整方法，是在凸轮轴侧面上相对于行程控制臂滚轮的位置，设置一些单一标圈或由多个标圈构成的标圈组（标圈平面和凸轮轴轴心线垂直），复设置三根与凸轮轴轴心线平行的等间隔辅助线；利用所述单一标圈或标圈组，可以确定凸轮在凸轮轴上的轴向位置，利用三根辅助线，并藉助于一个能卡住在凸轮轴上的角度卡规，以及设置于凸轮侧面的基准线，可以迅速并正确地确定凸轮的角度偏转。这样，如果就每一种加工工件，列表记录下各凸轮的位置，比如圆柱凸轮位于标圈组的哪一号标圈，平板凸轮位于哪一条单一标圈，以及各凸轮的偏转角度为多少，那么下次再生产同一种工件时，就可按表格所示，迅速地将各个凸轮在凸轮轴上的位置一次性地调整好，工作效率大大提高。

本实用新型所述刀具行程控制用凸轮调整装置，包括一根凸轮轴和一个能卡住在所述凸轮轴上的角度卡规。在所述凸轮轴的侧面上，和各行程控制臂滚轮相对应，设有一些为平板凸轮而设的单一标圈和为圆柱凸轮而设的标圈组，所述标圈的平面和凸轮轴轴心线垂直，此外，还设有三根和所述轴心线平行的等间隔辅助线。所述角度卡规为一C形板，其内环半径适可与凸轮轴配合，C形板内环开口处顶端设有一个卡挚块，可将角度卡规卡住于凸轮轴上。C形板上刻有0°－180°的分度线。利用上述三根相应为0°、120°、240°的辅助线和所述角度卡规，并藉助于凸轮侧面的基准线，可以迅速并正确地调整各凸轮的偏转角。

本实用新型所述刀具行程控制用凸轮调整方法及装置，使用于自动工具机，能迅速而正确地调整凸轮在凸轮轴上的轴向及角度位置，无须一再试车、调整，能大大提高工作效率，并能确保加工精度。

附图说明如下：图1为设置有标圈及辅助线的凸轮轴示意图；图2为安装于凸轮轴上的凸轮和行程控制臂滚轮接触的工作状态示意图；图3为凸轮侧面所刻基准线对准凸轮轴上的辅助线的示意图；图4为角度卡规的立体外观示意图；图5为利用角度卡规调整凸轮偏转角度的示意图；图6为本实用新型所述凸轮调整方法所用的记录表格。

以下结合诸附图，详细说明本实用新型所述刀具行程控制用凸轮调整方法及装置。