[实用新型]抽口式真空包装机

说明书

本实用新型——抽口式真空包装机属真空包装机械技术领域。

随着商品流通范围的扩大，延长商品贮藏时间是人们迫切需要解决的问题，真空及充气保鲜技术为商品（特别是食品）的防氧化、保鲜和贮藏提供了新的途径。目前国内外常用的真空充气包装机是功能较齐全的箱式真空包装机，它们是把包装袋放置在真空室内进行抽气、充气、热封合袋口，因此包装机内腔室有多大，就只能放进多大的包装袋，而且真空室要保证真空密封并承受很大的大气压力，此类包装机只能包装小袋，且体积大、结构复杂、重量重。1973年美国专利（V.S  Patent3780489）介绍的真空包装机就属此类，其采用了旋转式对软包装进行排气并密封的方式，该机结构复杂、使用不便；另外，现有一种简易真空包装机，虽然其有结构简单、体积小优点，但因其靠小轴流风扇排气产生负压，经其包装的包装袋里的压强，经测试只接近大气压（仍是760托，而从实用的食品真空保鲜包装来说，一般要求最好小于24托）。且其封口质量差，又没有充气功能，故其实际上不能作为食品的保鲜包装之用。

本实用新型的目的在于克服现有真空包装机的各种缺点，特别是现有箱式真空包装机结构复杂、体积大、设备笨重、使用不便等缺点，提供一种功能齐备、结构简单、体积小、节能、轻便实用的抽口式真空包装机以满足酒家、食品店、渔民、果农、菜农等急需对一些鱼肉类食品、高档果蔬进行保鲜的迫切要求。

本实用新型——抽口式真空包装机的发明要点是：（1）它由机箱1、封口架8、旋片式机械真空泵9、三通电磁阀10、抽充气选择开关13、真空表14、抽气咀22、上密封橡胶条6、下密封橡胶条23组成的抽充气密封系统和时间继电器2、变压器11、上压封胶骨架16、偏心轮5、硅橡胶条18、发热带19、上压封橡胶条20组成的热压封合系统以及电源开关12、自锁紧扣4共同组成。其结构示意图如图1、图2所示。其结构相互连接关系如下：机箱1内安装有相互串并联连接的时间继电器2、旋片式机械真空泵9、三通电磁阀10，并与机箱1内壳紧固连接。绞链7把装有上密封橡胶条6、上压封橡胶条20、偏心轮5、上压封胶骨架16的封口架8与机箱连接，其中上密封橡胶条6粘牢在封口架8的凸台上，上压封胶骨架16可由紧固于其左右的滑杆17在所对应的封口架8之两定位孔中上下滑动，并通过套在封口架8的中部固定轴中的偏心轮5和两条一端连接于封口架8、另一端连接于上压封胶骨架16的拉伸弹簧来调节上压封胶骨架16的上下位移。上压封橡胶条20粘合在上压封胶骨架16上而随其动作。电源开关12、抽充气选择开关13和真空表14紧固在机箱1顶部面板上，在与上密封橡胶条6相对应位置的机箱1面板上粘合下密封橡胶条23，在与上压封橡胶条20相对应位置的机箱面板上粘合硅橡胶条18，在硅橡胶条18的面上安装发热带19，发热带19的两端由机箱1面板开孔中穿入机箱内并由装在机箱内的接线柱紧固，同时引出导线与变压器11的次级线圈连接。U形簧片24的一端焊在抽气咀22的通气管上，另一端用螺钉紧固在机箱1面板上，使流线型抽气咀22的橡胶部分置于上下密封条的凹部中间。螺旋型金属环21通过橡胶硫化固定于抽气咀22的通气口外侧。在抽气咀22的通气管端部接上橡胶管与三通电磁阀10的公共接口连接并引分支橡胶管与真空表14的气咀连接，用橡胶管把三通电磁阀10的常通接口与旋片式机械真空泵9的抽气咀连接，三通电磁阀10的常闭接口为充气气源接口。在机箱1面板上用螺母紧固左右两个自锁紧扣4，由弹性材料制成的自锁紧扣4下端为螺杆，上端带钩，当封口架8往下压时，自锁紧扣4穿过各自对应的封口架8上之两孔，在自锁紧扣4的弹性作用下，其钩紧扣封口架8。市电220V交流电源经电源开关12控制输入并分为三个并联支路，其中一路接旋片式机械真空泵9的电动机，一路接抽充气选择开关13并与三通电磁阀10的线圈相串联，另一路接行程开关并与时间继电器2相串联以控制变压器11的初级线圈通电时间。其简单工作原理是：装好物品的塑料包装袋套进抽气嘴22，压下封口架8，上密封条6与下密封条23将其压紧并由自锁扣4锁紧以达到密封。启动电源开关12，旋片式机械真空泵9工作，包装袋内气体被抽出，待真空表14指示到被选定的合适真空度时，可按下抽充气选择开关13，三通电磁阀10动作，进行充所需充进去的气体（如N₂、CO₂等），充气开关复位，便完成充气过程。此时拨动偏心轮5，上压封橡胶条20往下动作，与硅橡胶条18上的发热带19把塑料包装袋口夹紧在中间，同时，触动行程开关，则自动按时间继电器2选定的加热时间，由变压器输出低压电流使发热带19通电加热把塑料包装袋的袋口进行热封合；②采用本发明人研制的性能稳定、噪声低、真空度高、体积小、抽速为0.2升／秒的低速单缸旋片式机械真空泵9作为抽气部件装置，使包装袋真空度达到5托，满足了真空保鲜的要求，完全克服了简易包装机由于采用小轴流风扇排气，进、出气口不能有较大压差而造成包装袋真空度低，离实用要求太远而无法实用的缺点；③采用流线型结构的抽气咀22与上下橡胶密封条6、23配合使用，克服了现有包装机采用方形结构抽气咀和用海绵作为上、下密封条而使抽气时，包装袋里面不易与外面空间隔离，经常出现漏气的缺点，使得包装袋与外界空间隔离，达到密封目的。同时，为使抽气时不至塑料膜堵塞抽气咀的抽气通道，本实用新型在抽气通道口设置一螺旋型金属环21的结构；④本机把抽气咀22及上、下密封橡胶条6、23组成的抽气密封系统和发热带19，上压封橡胶条20组成的热压封合系统的下压过程分先后进行，抽气密封系统的上密封橡胶条往下压紧后，由自锁扣4自动锁紧再进行抽气或充气。热压封合系统的上压封橡胶条20连接压封偏心轮5，当抽、充气完成后，拨动压封偏心轮5使上压封橡胶条20往下压紧，与此同时，加热控制系统完成压封过程。这样就解决了现有简易真空包装机的抽气密封系统与热压封合系统同时往下压以进行抽气及热压封合并由操作者凭感觉施加不同压力来完成而容易造成抽气时用力过大则热压封合系统压得过紧，包装袋中气体不易抽出。若用力过轻，则抽气密封系统压得过松而密封不好的问题；⑤本实用新型采用8～15mm宽的电阻发热带19通电加热进行热压封合，加热时间由时间继电器2控制，使发热时间可调，以适应不同的包装袋，并保证了包装袋热封口的高可靠性（成功率98％以上）、高质量，克服了简易包装机由于用3mm宽的电阻发热带进行热压封，因热封合面过窄而容易开裂。且由于通电加热时间靠人工控制，容易产生过热而烂袋或加热不够而封口裂口等缺点；⑥本实用新型具有抽充气选择开关13及三通电磁阀10，故不仅能抽气并能充所需的气体（如N₂、CO₂），实现真空——气调保鲜包装，解决了简易包装机无充气功能的缺点。同时，本实用新型用包装袋本身作为真空包装机的真空室（即抽口式包装），这样，不但省去工艺复杂、材料要求高的真空室的制造费用，亦缩小了抽气空间及减少泄漏途径，从而可选用抽速很低的真空泵便可很快（2～5秒）达到较高真空度（5托）的要求，使本实用新型结构简单、重量轻（10.5kg）、体积小（350×120×230mm）、造价低；⑦为使包装袋的大小不受限制，对包装袋口超出本抽口式真空包装机电阻发热带19长度的包装袋，可以将超长袋口的包装袋装进被保鲜物品后，预先使用本发明人发明的与本抽口式真空包装机配套的微型双轮塑料膜热合机（已申请专利）把袋口的超长部分热合，再用本抽口式真空包装机完成抽、充气和热合封口，这样就完全解决了箱式真空包装机无法包装大包装袋且结构复杂、体积大、笨重、造价昂贵等缺点。