[实用新型]四侧板式液压机

说明书

本实用新型属于液压技术领域，特别是一种四侧板式液压机。

目前普遍使用的液压机有三梁四柱式、整体铸铁柜架式、整体钢板焊接架式等，但其结构复杂、铸造量大，加工工艺要求高，加工设备种类多，成本贵，整机装配容易出现超定位现象。为避免这些不足，特设计了本实用新型四侧板式液压机。

本实用新型由上、下液压缸，上、下液压缸上、下油管，上、下液压缸柱塞，四块侧板，活动横梁，上、下横梁、四块滑块、机座等组成。

本实用新型具有以下优点：一是结构较简单，加工设备种类少，成本较低；二是重量轻，易于铸造；三是检测方便，可直接测量，质量易于控制；四是适应性广，适合中小企业加工使用。

附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例上横梁剖视图；

图4是本实用新型实施例下横梁剖视图；

图5是本实用新型实施例侧板右视图；

现结合附图说明本实用新型的实施例。

本实用新型由上液压缸（1）、上液压缸上油管（2）、上横梁（3）、上液压缸下油管（4）、上液压缸柱塞（5）、侧板（6）、活动横梁（7）、滑块（8）、下液压缸（9）、下横梁（10）、下液压缸柱塞（11）、下液压缸上油管（12）、下液压缸下油管（13）、机座（14）等组成。

本实用新型实施例是通过以下方式实现的：

如图1所示，上液压缸（1）导在上横梁（3）的孔1（15）里，用螺帽联接紧固，下液压缸（9）导在下横梁（10）的孔2（17）里，用螺帽联接紧固。如图3、图4、图5所示，将侧板（6）的上凸头（19）嵌在上横梁（3）的凹槽（16）里，将侧板（6）的下凸头（20）嵌在下横梁（10）的凹槽（18）里，每台液压机用4块上述相同的侧板（6）将上横梁（3）、下横梁（10）进行哈呋式联接，再用40个螺钉紧固。如图1所示，将上述装配好的组件放在机座（14）上，用10个螺钉紧固。再将活动横梁（7）与上液压缸柱塞（5）用内六角螺钉联接紧固，将滑块（8）与活动横梁（7）用内六角螺钉联接紧固，每台液压机用四块上述相同的滑块（8）与活动横梁（7）联接，滑块（8）斜面与侧板（6）斜面之间的间隙不超过0.05mm。其工作原理是将上、下液压缸与液压系统联接通油，液压油通过上液压缸上油管（2）输进，上液压缸柱塞（5）与活动横梁（7）就向下运行压制；液压油通过上液压缸下油管（4）输进，上液压缸柱塞（5）与活动横梁（7）就向上运行脱模回程。液压油通过下液压缸下油管（13）输进，下液压缸柱塞（11）就上升顶出工件或者上升压制；液压油通过下液压缸上油管（12）输进，下液压缸柱塞（11）就向下运行脱模回位或者拉制。