[实用新型]固态酒糟分离回收装置

说明书

本实用新型是对固态酒糟中稻壳和残留粮渣进行分离，脱水回收的装置。

固态酒槽是采用固态发酵法生产白酒的副产品，其构成主要是稻壳和粮渣。粮渣是制酒原粮（玉米、高粱、小麦等）转化后的残留部分以及未转化的淀粉，糊精和发酵过程中产生的菌体蛋白等混合物。经测定主要成分有：粗蛋白（16.6％左右），粗脂肪（7.2％左右），无氮浸出物（50.7％左右），粗灰分（6.2％左右），粗纤维（9.4％左右），是较为理想的畜禽饲料。稻壳是制酒的填充料，稻壳经发酵制酒后仍有80％以上处于完好状态，可以再次用于回糠制酒。

常规生产中，每生产一吨白酒约产酒糟（湿糟）5～8吨，折合干糟（绝干）约2－3.2吨。在干糟中，稻壳约占总重量的70％，粮渣约占总重量的30％。

刚排出的酒糟温度高（80℃左右）、酸度大（1.2左右）、水份多（65％左右）。一旦堆放极易发霉变质，产生臭味，生蛆，生蝇污染环境，因此很多酒厂用专车向外排运（有的要交污染费）。此外在春，夏季节又存在稻壳供应不足（特别在排水稻产区更为严重），影响白酒正常生产。

目前我国有大、中型酒厂（年产白酒千吨以上）数百家，小型酒厂就更多了，每年产生的酒糟量是可观的，因此研究回收利用，即将分离出的稻壳用于回糠制酒，粮渣用作饲料。这样化害为利，转废为宝，对酒厂有着重大的经济效益和社会效益。

目前，国内（国外采用液态发酵）对固态酒糟的利用除极小部分以低价（1－2分／斤）售给农民喂猪外，基本分为两大类：一是将酒糟烘干后粉碎用作饲料（如四川文津酒厂）。此法优点是糟粉便于贮存运输，但设备造价高能耗大，且酒糟中稻壳含量高，使酒糟粉中的粗纤维含量高达21％左右，既影响了饲料的质量，又浪费了稻壳的资源。这对非水稻产区的酒厂是十分不利的。另一类是将酒糟用湿法（水洗筛分法）进行壳－渣分离，然后分别加以回收利用。82年某些酒厂（如朝阳，江城等）因稻壳供应困难，酒糟量大处理难等原因，曾对此进行了试验研究，但均或因耗水量高（糟水比高达1／20），或因设备复杂能耗高等原因，而被迫中止。84年河南某酒厂曾研制一台湿法分离设备，将分离出稻壳用于回糠制酒。但因其糟水比仍在1／11左右等原因，至今未见正式推广。

为克服上述缺点，本实用新型提供一套具有结构简单，耗水量低（糟水比为1／5），价格低廉的酒糟分离回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于固态酒糟分离回收装置，其特殊之处是它主要由上料机（1）、酒糟分离机（3）、稻壳脱水机（4）、沉降池（2）、液泵（5）、粮渣脱水机（6）组成，上料机（1）的出料口与酒糟分离机（3）的进糟口（13）相接，酒糟分离机（3）上的出壳口（17）和排渣液口（9）分别与稻壳脱水机（4）上的进料斗（27）和沉降池（2）相连，稻壳脱水机（4）上的排液口（28）与沉降池（2）相联，沉降池（2）与粮渣脱水机（6）之间装有液泵（5）。

上述的酒糟分离机（3），其特殊之处是它可以主要由箱体和其内装有的主轴（11）、筛网（14）以及主轴（11）上固定的叶片（12）和锥形螺旋叶片（15）组成，锥形螺旋叶片（15）装在出壳口（17）处，筛网（14）装在主轴（11）下部，箱体上部设有进糟口（13）和进水口（16），底部设有排渣液口（9），出壳口（17）下部装有滑板（18），主轴（11）的端部装有由电机（8）驱动的减速箱（10），箱体支承在机架（7）上。

上述的主轴（11）的特殊之处是水平倾角可以为20°～40°，主轴（11）上的叶片（12）倾角为40°～60°，叶片上带有小孔。

以上所说的稻壳脱水机（4），其特殊之处是它可以主要由锥篮（23）、二次分离筛网（25）、分离体（21）、环形液槽（24）组成，由电机（20）驱动的锥篮（23）装于带有支脚（19）的分离体（21）内，锥篮（23）壁为筛网，锥篮（23）上方罩有二次筛网（25），其上设有进料斗（27），二次筛网（25）外面设有罩板（26），它们之间形成环形液槽（24）并通过回流管（29）与分离体（21）相通，在环形液槽（24）内壁与分离体（21）之间所形成的环形空腔上设有稻壳滑板（22）。

以上所说的粮渣脱水机（6），其特殊之处在于它可以主要是由装于分离体（32）内，并由电机（31）驱动的锥篮（34）和上盖（35）、进料斗（37）组成，锥篮（34）壁为筛网（34），分离体（32）上设有排液口（33）并装有支脚（30），上盖（35）设有排料口（36）。

该装置的工作过程如下：