[实用新型]电火花成型机床自动灭火装置

说明书

本实用新型涉及一种电火花成型机床自动灭火装置，属于金属的电蚀加工领域消防行业。

电火花加工是利用正负电极间的放电现象，使工具电极对工件电极在工作液中进行放电蚀除加工。在型腔电火花加工中这种工作液一般是煤油。由于在加工过程中，产生大量的热，使得煤油的温度升高，又因为电加工的放电火花的存在，所以存在着失火的危险性。目前还未见到国内电火花成型机床采用了自动灭火装置。

本实用新型的目的是提供一种电火花成型机床自动灭火装置，以解决目前国内电火花成型加工中的防火灾问题。

本实用新型是这样构成的：

图1、本实用新型的结构示意图

图2、图2－A、本实用新型的阀体结构图

图3、本实用新型的电磁铁的结构简图

图4、本实用新型的控制电路原理图

图5、受本实用新型所控制的脉冲电源开关线路图

本实用新型是由贮气瓶1、阀体2、电磁铁3、输送管4、喷头5、控制电路6、手动压杆7和感温探测器8组成。如图1所示，贮气瓶1与阀体2联结，阀体2与两路输送管4相结，并与电磁铁3相结，电磁铁3通过联线受控制电路6的信号控制，控制电路6通过联线接受感温探测器8的信号。动态工作过程是这样的：将感温探测器8放置电火花成型机床的工作液液面上。当工作液起火，探测器8周围温度达60℃时，感温探测器8被启动通过，控制电路6发出信号使得切断脉冲电源、报警和启动电磁铁3将贮气瓶1中的灭火剂通过阀体2、输送管4和喷头5，喷射在工作液面上，达到灭火的目的。

本实用新型的贮气瓶1采用卤代烷型贮压式。其充装的灭火剂为二氟一氯一溴甲烷（CF₂ClBr）。

本实用新型的阀体2是由阀体外壳11、冲头12、压板14、弹簧13、密封膜10、垫圈16、充气阀17、压力表9、接套19、输送管4、接头27和接管20组成。阀体2外壳的两侧对称位置上，一侧联结有压力表9，观察贮气瓶1的压力；一侧装有充气阀17，其作用是通过此充气阀17，向贮气瓶1中充气加压。在密封膜10为界的阀体上腔位置的阀体1外部的两侧有输送管接头27，联结输送管4。在阀体2的顶部的型腔内有弹簧13和压板14，弹簧13套在冲头12的外部，压板14压在弹簧13上，冲头12的尾部外径尺寸大于压板14的孔口径，使得冲头12向下运动时，压板14一同运动并压缩弹簧13。冲头12的外径有密封槽和密封圈15，以防止灭火剂上溢，冲头12的顶部为锥形，如图所示并至少有三条沟槽延至到顶锥尖。沟槽之间的相交处形成线，而不是面，以保证锋利。如十字槽尖头或三叶槽尖头等。具有锋利、易切断密封膜的特点。接套19与阀体下腔螺纹相接，并固定垫圈16和密封膜10在接套19之上。接套19有通气孔28，使得接套19与阀体2下腔相通。与下腔相接的压力表9可测得贮气瓶1中的压力。与下腔相接的充气阀17也可通过接套19的通气孔充气加压。接套19还与接管20螺纹联结，接管20伸长到贮气瓶1底部，阀体2的下部外径有螺纹和密封圈18与贮气瓶1相接。密封膜10为薄金属片，工作过程是这样的：当与阀体2相连接的电磁铁3中的连杆21冲击冲头12时，冲头12向下运动，并压下压板14和压缩弹簧13，冲头12剪破密封膜10，电磁铁线圈M电流消失，被积累能量的弹簧13释放能量，带动冲头12回退。贮气瓶1中的灭火剂通过被剪破的密封膜10的缺口涌到阀体上腔，通过输送管4和喷头5喷出。

本实用新型的电磁铁3是由磁缸23、线圈M、磁芯25、弹簧22、连杆21、上盖24、下盖26组成，线圈M缠绕在磁缸23内，在电磁铁3上盖24处还有手动压杆7，由上盖24的中心孔处插入。磁芯25与连杆21之间有弹簧22，并将磁芯25顶起，使得磁芯25与连杆21之间有一段距离＞5mm。    连杆21外径处有另一只弹簧29    。连杆21从下盖26的孔中伸出。工作过程是这样的：当控制电路6发出信号，使电磁铁3的线圈M中通有电流，磁芯25向下运动。首先磁芯25向下压缩弹簧22，在运动过程中获得一定的动能，再撞击连杆21有较大的冲击力。磁芯25与连杆21间的弹簧22还有支撑磁芯25，保护阀体2中密封膜10的作用，可避免由于磁芯25的上下跳动而剪破密封膜10的误动作。