[实用新型]卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带成型设备

说明书

本实用新型涉及卷烟滤嘴过滤材料的加工成型设备。

目前，卷烟滤嘴所采用的过滤材料为醋酸纤维丝束（简称CAT）和聚丙烯纤维丝束（简称PPT），其中CAT的生产技术比较成熟，但原料有限。聚丙烯的原料较丰富，可以扩大滤材的产量，但PPT的生产技术尚不太成熟，大多采用纺织工业合成纤维丙纶长丝的生产工艺和设备，使得纺出的PPT产品不能满足卷烟工业为生产装嘴卷烟对丝束的特殊要求，例如：由于采用传统的化纤纺丝机挤喷，并经多级加热、拉伸，生产出的PPT产品单丝强度过大，丝束成棒工艺性差，棒体不易快速切断，切口不易平齐，硬度过高，弹性小，压降（抽吸阻力）大，对焦油的过滤效率低等。由于成丝过程中使用了各种油剂，有些油剂成丝后又难以彻底去除，使丝束产品存在某些异味，难于符合国家卫生标准。而且，丝束对卷烟厂现有滤棒成型机、滤嘴装接机的适应能力较差等。因此，有必要开发研制卷烟滤嘴所需性能优良的新型聚丙烯（PP）滤材。

本实用新型的目的是提供生产卷烟滤嘴用聚丙烯纤网带的成型设备，采用该设备，可实现成丝、纤网带一次成型，免除多次拉伸以及纤网带的拼幅操作，且产品长度可不受任何限制，适宜卷烟厂工业规模连续生产，另外，成型器本身的寿命较长，性能比较稳定。同时，制得的产品能满足卷烟滤嘴对过滤材料的技术要求，并降低材料成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下结构：成型设备包括成型器和成带机，成型器包括气体分配器、熔体分配器、成型器主件，所述的成型器主件包括：背板，背板上的进料口、进料室；无任何拼接焊缝的主板本体，主板本体上开有一排或二排或三排或四排导料槽，每槽的上端与背板上的进料室相通，每槽下端为加工成型的喷丝孔，在本体上还开有集气室，集气室位于导料槽两侧；位于背板与主板本体之间的料液密封片；气通道盖板，盖板上开有进气室，进气室与本体上的集气室相通；位于主板本体与气通道盖板之间的气路密封片；还包括将上述各部件固定在一起的紧固螺栓。

所述的气体分配器为气体分配管，将供气总管与各成型器主件上进气管沟通，使气体均匀分配。

所述的熔体分配器为熔体分配器，将熔融之聚丙烯（PP）料液分配至成型器主件的进料室和各个导料槽中。

所述的成带机包括：支架；支撑在支架上的主动轮、从动轮；支撑在主动轮、从动轮的轮缘胶圈内的无端金属带；无端安全边（无端金属带嵌在无端安全边内）；带动主动轮转动的调速电机。

在成型器主件中，喷丝孔的排数最好为二排，每一个导料槽对应一排喷丝孔。孔径为0.30～0.50mm，长径比为40：1～20：1，长径比过大、过小均影响成丝质量。每排喷丝孔对应二个进气室，气浮生成隙的间隙大小靠气路密封片的厚度来调节。气隙夹角θ控制在45～70°之间。

成带机中，无端金属带的线速度在1.2米／分～60米／分之间无级调速，线速度由生产线产量以及卷烟滤嘴对纤网带的定量要求来确定。

本成型设备的优点是：成型器采用温度分布均匀的高效内加热技术，使聚丙烯（PP）原料在成丝过程中受热均衡、成丝均匀；采用高温气浮一次成丝技术，从成型工艺上根本免除了多次拉伸造成的单丝强度过大的弊端，从而既有效地保持了各单丝的截面几何形状、表面粗糙度，又使各单丝保持了适中的强度，同时也是提高纤网带产量的重要手段之一；成型器主件中各部件采用整体结构，使用寿命较长，性能稳定；本成型设备中，纤网带为整体一次连续成型，带长度可达无限长；不需多幅拼凑；不用粘合剂，免除粘合剂造成的不卫生和异味；产品适应性强，现各卷烟厂运行的滤棒成型机稍加技术改造即可适用。

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明：

图1：聚丙烯纤网带生产工艺流程示意图

图2：成型器主件主视图

图3：成型器主件顶视图

图4：成型器主件侧视图

图5：成型器主件剖面结构示意图

图6：喷丝孔端部结构示意图

图7：成带机结构示意图

图8：图7的A向视图