[实用新型]高压回流喷雾喷枪

说明书

本实用新型是一种液体雾化喷射装置，可作为大型高炉除尘的冷却装置，以及其它需要雾化液体的场合。

目前大型高炉上，国内外大部分采用传统的湿法除尘方式，用大量的水对煤气进行洗涤除尘；除尘后的煤气温度过低，影响余热发电，且洗涤中的灰泥和有害物质造成严重的水污染。为解决这课题国内外都在积极开发干式除尘技术、干式除尘受滤代材料使用湿度的限制，要求煤气温度控制在200℃左右，而高炉煤气温度不稳定。因此干式除尘的技术关键是煤气的温度控制，目前我国还没有可用于大型高炉的降温装置。

本实用新型是提供一种机械装置，使压力水在通过本装置时形成高速旋转状态，高速喷出形成细微颗粒的水雾，并迅速汽化，吸收热量，降低煤气温度而且不在煤气中存留机械水，且喷水量满足大型高炉大流量的要求，喷水量可根据煤气温度进行改变。

本实用新型的要求是：为适应大型高炉大流量的特点，在多径头（2）上安装4个互为60度角的小喷嘴（1），这样既可保证在喷雾粒度不增加条件下增大流量。又可增加整枪的喷射角，加大喷雾的覆盖面。喷嘴由喷嘴（1）和喷嘴芯（14）组成。形成环形腔（11）腹腔（12），垂直于腹腔（12）的孔壁上开有径向偏转射流孔（17）与环形腔（11）相连通，腹腔（12）与喷嘴（1）上的喷射孔（16）及喷嘴芯（14）上的回水孔（13）相连通；多径头（2）上每个安装小喷嘴（1）处有7个进流孔（8）和回水孔（7），分别与小喷嘴（1）上的环形腔（11）和回流孔（13）相连通；应接板（3）将进流管（4）和回水管（5）连为一体，其上的8个进流孔（10）通过环形槽（9）与多径头（2）上28个进流孔（8）相连通，其中心孔连通多径头（2）上的4个回水孔（7）与回水管（5）的回水回路；气动调节阀（18）安装在回水管（5）上，用于调节回水压力。

本实用新型的工作方式是：在进水压力稳定的情况下，压力水由进流管（4）进流孔（10）进入环形槽（9），进而均匀分布于4个小喷嘴的28个进水孔（8）内，并进入小喷嘴环形腔（11），通过偏转射流孔（17）的作用，在腹腔（12）内形成高速旋转的涡流，从喷射孔（16）喷出形成细微的水雾；腹腔（12）中的旋转涡流可部分通过回水孔（13）流入回水管（5）；计算机按照高炉温度变化发出指令，使气动调节阀（18）动作，调节回水压力，可控制喷水量大小，喷水量最大与最小之比可达1：9。

本实用新型的特点是：由于采用4个小喷嘴，喷雾流量大，覆盖面积大，在喷水量的整个调节范围内喷雾粒度始终保持在50～80mm范围内，从而保证雾化水能迅速而完全的汽化，不在被冷却的介质中存留机械水，在结构上，将喷嘴与进回水分布装置分离工艺性好，使于加工，且维修方便，易于更换易损件，减少维修费用。

附图1是高压回流喷雾喷枪装配示意图。

附图2是小喷嘴（1）剖视图。

附图3是图2A－A剖视图。

图1上，1个小喷嘴（1）通过螺纹旋入多径头（2）上；应接板（3）通过螺纹旋入多径头（2）的内螺纹孔中，与多径头（2）内螺纹底面紧密相接触，断开进、回水回路；进流管（4）回水管（5）定位套装在应接板（3）上，应接板（3）上的进流孔（10）环形槽（9）与多径头（2）上的进流孔（8）相通，（7）为回水孔，（6）为保护套，（18）为气动调节阀。

图2上，喷嘴芯（14）定位装在小喷嘴（1）体内，形成环形腔（11）腹腔（12），（15）为锥形孔，（16）为喷射孔，（13）是回流孔。

图3上、偏转射流孔（17）对应分布在喷嘴芯（14）孔壁上。