[实用新型]双层锁气排料机

说明书

本发明属于物料输送设备，特别是一种适用于干燥机、加压过滤机或其它设备，机内外压差较大情况下锁气密封排料机。

某些设备，如干燥机是利用热能蒸发物料的外在水份，在运行中排料口呈现负压状态，如果采用一般排料方式或锁气不严的排料机排料，就会使机外空气进入，从而破坏了机内热气流场的运动，降低热效率，甚至造成被干燥物料的燃烧或爆炸；又如加压过滤机，机内处于正压，因排料锁气密封不严，将达不到物料脱水效果。

目前国内外已有的锁气排料装置，如中国建筑工业出版社1981年12月出版的《除尘技术的基本理论与应用》，第600～609页所述及的圆锥式闪动阀；重锤式锁气器、翻板式排料阀、星形排料机，螺旋排料机、舌板式锁气器、摆动式排料器、压板式排料阀及双级插板阀等9种锁气排料装置均不同于本发明。其中广泛应用于国内外干燥机排料的星形排料机，如美国麦克纳利公司生产的沸腾床层干燥机就是采用星形排料机排料。它是由电动机通过减速器带动星形转子转动，依靠物料下落充满上部叶轮间隔，当上部叶轮转到下面，将物料排出，同时上部叶轮又以充满的物料锁气密封。此结构容易使物料粘满排料容积，造成堵塞，叶轮磨损较快，单级锁气漏风系数大，效率低，一般漏风系数为5％左右。

本发明的任务是提供一种双层锁气连续排料机。

其要点是在排料筒体的中央设置一套机械排料锁气机构，该机构包括立轴，及其在立轴上分设的上层排料锁气叶轮、下层排料锁气叶轮。叶轮与筒体内壁为滑动配合接触。立轴和叶轮在驱动装置带动下，廻转180°将使上排料室入料落入下排料室，再廻转180°，下排料室的物料排出。

本发明是以机械结构强制排料和密封，锁气密封状态不受物料量多少、粒度大小、含水量高低及粘度大小的影响，在引风机压力为2942帕时，漏风系数仅为0.5％，连续排料能力大，一般为25吨～100吨／小时。

以下结合附图详细描述本发明结构和实施方式。

图1所示双层锁气排料机正面剖视图。

图2所示双层锁气排料机俯视图。

图3所示图1沿A－A剖视图。

如图1，2，3所示双层锁气排料机，包括圆柱形筒体4，在其中部与筒体铸为一体的水平隔板6，该水平隔板设置一个扇形下料口20；位居水平隔板上部的筒体为上排料室7，下部筒体为下排料室3；圆柱形筒体上端固联上盖12，上盖设置一个入料口8，筒体下端固联下盖2，下盖设置一个出料口1。在筒体中央安设一套机械排料锁气机构，该机构包括设在筒体中心轴线上的立轴5，该立轴借助于轴向推力滚珠轴承9及径向滚珠轴承10支撑在上盖和下盖上；位居上排料室的一段立轴上固联上层排料锁气叶轮13，位居下排料室的一段立轴上固联下层排料锁气叶轮14，所说的排料锁气叶轮是由四片互成90°的叶片19所构成（图3），上层排料锁气叶轮的四片叶片与下层排料锁气叶轮的四片叶片相互交叉45°安设。叶片19的端部制成楔形，其尖部一般为4毫米宽，并经热处理硬化，叶片的端部与筒体内壁滑动配合接触，以达到运行中密封锁气作用。排料锁气机构的驱动装置（图2），包括电动机18，该电动机通过传动连轴器17与减速器16的蜗杆连接，该蜗杆与蜗轮15啮合，蜗轮15通过连轴器11与立轴5上端部固联。

电动机18的运转带动蜗轮蜗杆减速器，使立轴5及其上部排料锁气叶轮13。下部排料锁气叶轮14廻转，一般经变速后最佳转速为25转／分。物料由入料口8进入上排料室7，随着叶轮13廻转180°，将物料带动到水平隔板6的扇形下料口20，并落入下排料室3，再随叶轮的不断廻转180°，物料排出排料口1，完成一个周期锁气密封排料过程，如此重复连续排料。