[实用新型]炉外石灰窑

说明书

本实用新型涉及一种石灰窑。

常见的石灰窑为轮窑，煤和石料混烧，其缺点有四：石灰混在煤碴中，将浪费10％的余灰；需要发热量大的固体煤，高温层易缺氧，而形成大量的一氧化碳；窑顶温度600度不能预热石料，能量浪费大；石灰烧炼过程长。

本实用新型的目的在于向公众提供一种节省燃料、不用分选石灰和煤碴、烧炼速度比轮窑块20倍的一种炉外石灰窑。

本实用新型的构造结合附图和实施例予以详细说明。

图1  炉外石灰窑示意图

图2  炉外石灰窑第一层开图

图3  炉外石灰窑横剖面示意图

图4  炉膛高温供口横剖平面图

图5  料架轨道扣件示意图

本实用新型由燃烧炉1和窑体2两部份组成，平行排列且斜卧在窑基上。

燃烧炉1呈管状，其上端有燃料入口3，其下端有灰碴出口9。燃烧炉自上而下分为三段：燃料预热段4、燃烧段6、余热利用段7。在余热利用段1上砌有矩形的一次风入口8，对外封闭。在燃烧段6上设有炉膛5，对外也封闭。炉膛5和一次风入口8为燃烧炉1与窑体2两个结合点。为观察炉内燃烧情况在炉膛5的上部和在管体1上开3个观察孔21。燃烧炉1的燃料进口3处有相匹配的顶盖22、灰碴出口9处有相匹配的底封23。

窑体2有窑壳11，窑壳11有壳顶13，两侧有两块壳侧板12，窑壳11与窑心14之间有空气隔层16。空气隔层上部顶端窑心两侧相接两个口33，有利窑皮余热的利用。

窑心14内有心盖板15、心侧板29、心底板48。窑心自上而下分为三层：细料层17、粗料层18、粉料层19，底层有搅动桩26，形成一长条料架，料架的三个层分别有侧衬板20，侧衬板20上分别安放筛板23。筛板23有两层：细料层27的筛孔直径5毫米；粗料层27的筛孔直径10毫米。每层筛板与侧衬板之间有横向通风窗28。窑心14上方有三个取样孔25，分布于细料层17，粗料层18、粉料层19。取样孔25穿过窑壳11、心侧板29。平时将取料孔25用塞柱封住，取料样时打开，取样以检验烧成的火候。

结合处的炉膛5和一次风口8处有一次风阀31和二次风阀32两个。二次风口34处有二次进风阀35。

36、37是双横隔梁式风阀。38是横隔梁示意图线。39是通风孔。40是大块型蜂窝煤。41是高温供风窗孔。42是蜂窝煤轨道。43、44是配对的料架轨道用的材料是金属角钢。45是窑壳与窑心的支撑固定结。46是轨道连板。47是连板螺栓。

43、44和46、47组成的轨道结构的作用是当筛板孔堵塞需要清理时，每天使料架落差1米，拆下露出1米的料架，补充安装到落空的进料口上方，筛板孔得清理。操作时整个料架被上方悬挂着，料架形同列车，窑壳和窑心形同隧道。

侧衬板20与筛板23及横隔梁38的接触处配装有3至5毫米厚的石棉垫片。以保证窑心内壁封闭各层不经窑心内壁串流空气，并保证料架稳固。

本发明的优点是：对燃料要求不严格，可烧煤、木材和柴草，燃料能充分燃烧，与旧轮窑相比能节省50％燃料。回收了窑顶余热给石料预热。烧炼石灰时间短，比旧轮窑快20倍，石灰质量可靠，不欠烧，不过烧。无石灰余灰浪费。投资少，成本是轮窑的一半。操作简便。节省人力。利于机械化生产。