[实用新型]可控式定量喷粉器

说明书

本实用新型涉及轮胎喷粉装置结构的改进。

目前轮胎厂内胎压出工序所用的喷粉装置的基本结构是由密封型粉筒与弯管组成。其工作原理是用0.1～0.3MPA压缩空气通过弯管直达封闭的粉筒底部，直接扬起粉筒内的滑石粉，再由粉筒顶部的出口经胶管送入挤出机头到达胎筒内。采用现有的这种喷粉装置，其最大的弊端就是喷粉量失控。以压缩空气直接通入粉筒的滑石粉中，不可能随意控制喷出粉量的多少，在实际操作中在达到隔离要求的情况下，喷入胎筒内的粉均呈过量状态，直接影响内胎接头的质量，为消除这一影响，需专门设置吹粉工序，将压出过程喷入胎筒的过量滑石粉吹干净，由于滑石粉大量吹起，导致粉尘污染十分严重，而且采用封闭式粉筒，加粉时需停止工作，十分不便。

本实用新型的目的是为了克服上述喷粉装置的弊端，发明出一种新型的喷粉装置，用以控制喷粉量，省去吹粉工序，避免粉尘对环境的严重污染，并可在加粉时不需停止工作，既提高工作效率又方便操作。

本实用新型主要由螺旋推进装置，喷射装置和开放式粉斗三部分组成。在粉斗（3）内装有螺旋推进装置，底部联有喷射装置，粉斗（3）呈开放式漏斗型。其中螺旋推进装置是由直流电机（1）、减速装置（2）、电压调压器（4）、粉拨（6）、传动轴（5）、螺杆（7）及送粉筒（8）组成。喷射装置是由压缩空气调压阀（10）、分水滤气器（11）、三通管（9）、喷嘴（13）、粉气混合接头（14）组成。

现结合附图进一步说明其结构：

螺旋推进装置的结构由图可见是在粉斗（3）内装有立式的螺杆（7）、螺杆由传动轴（5）带动运转。在螺杆（7）上装有一粉拨（6）用以控制送粉量，在粉斗（3）的上方装有减速装置（2）、由减速装置（2）控制传动轴（5）的转速，而减速装置（2）是由与其联接的直流电机（1）和电压调压器（4）带动的。当接通电源时，通过调整直流电机（1）的工作电压来调节、控制减速装置，从而来调节、控制传动轴（5）、螺杆（7）及粉拨（6）的转速，达到将开放式粉斗（3）内装有的滑石粉按所需的定量通过送粉筒（8）送到喷射装置的目的。

喷射装置的结构由图可见，三通管（9）呈倒“T”型，上端与螺旋推进装置中的送粉筒（8）相通。三通管（9）水平的一端与喷嘴（13）相通，喷嘴通过接头螺母（12）固定，在喷嘴的一方接有分水滤气器（11）和调压阀（10）。三通管（9）水平的另一端与粉气混合接头（14）相通，粉气混合接头（14）与挤出机衔接。当压缩空气经过喷嘴（13）时，利用气流的空吸作用，吸引由螺旋推进装置输送来的滑石粉进入三通管（9）内并与压缩空气均匀混合，通过粉气混合接头（14）进入挤出机头喷入轮胎筒中。

由于本实用新型采用了螺旋推进装置，实现可控、定量喷粉、可节约滑石粉70％以上，并且省去了吹粉工序，不仅提高生产率，还避免粉尘对环境的严重污染。采用开放式粉斗，可边工作边加粉，给操作带来了便利。