[实用新型]磁幕式高效磁选机

说明书

本实用新型属于一种料浆型选机械设备，适用于向瓷、电瓷、化工、制药和造纸等行业中的各种含有铁质的无纤维或短纤维类料浆进行除铁作业。

现有的料浆磁选机普遍存在：功率消耗大而工作腔内直接作用在料浆上的磁感应强度很低，除铁效果欠佳，尤其对氧化铁类杂质不易排除；在冲洗排渣作业过程中易引起料浆的二次污染等难于解决的问题。近几年来，有关科技人员曾对上述问题进行过深入地探讨，但至今仍未取得重大突破。例如中国专利85200478所述的“自动排渣泥浆磁选机”和87206515所述的“连续式陶瓷料浆磁选机”这二种料浆磁选机虽然具有：连续磁选，自动排渣等优点，但上述弊病和不足未能解决，而且辅机设备增多，结构复杂，成本较高，功耗偏大。

本实用新型的目的就是针对上述问题，提出一种工作腔磁感应强度高而功耗小，能防止料浆二次污染的高效磁选机。

本实用新型具体结构和实施内容结合附图详细描述如下：

附图1：磁选机的主视图；

附图2：磁选机的左视图；

附图3：磁选机的俯视图。

如附图1、图2、图3所示：该机工作腔采用铝合金、玻璃钢或铜等非磁性材料做成阶梯式矩形槽〔1〕状，槽内用二块山形铁轭〔2〕和三排(共六根)磁栅〔3〕构成二个紊流室〔4〕作为料浆除铁和冲洗排渣的通道，在矩形槽〔1〕的下方装有一矩形截面的∪形铁芯〔5〕和励磁线圈〔6〕组成的励磁装置〔7〕， ∪形铁芯〔5〕的两臂上方各安装一块延伸板〔14〕并用螺栓将其与矩形槽内的山形铁轭〔2〕相连接，励磁线圈〔6〕浸入冷却油箱〔8〕中，油箱〔8〕左右两侧对称安装两组进浆、排渣和出浆、进水用的三通旋塞阀〔9〕〔10〕，每个三通阀上安装一个摇臂〔11〕两摇臂之间通过操作秆〔12〕作刚性连接且与整机二次线路控制用的行程开关〔13〕联锁，〔16〕是电气控制柜，〔17〕是仪表面板。

励磁方式：当满足料浆处理能力为3～4T/h时，由控制柜〔16〕向励磁线圈〔6〕馈给26V、13A的直流电源(20℃时)以建立恒定磁场，此时，矩形槽〔1〕内的主磁路上(即进浆通道上)形成三排三列强磁幕，主磁通如图2虚线所示，由铁芯〔5〕、铁轭〔2〕和磁栅〔3〕形成一个唯一的闭合回路磁幕两侧产生N、S磁极，磁幕中的磁感应强度近似均匀分布，达到1.3特斯拉(13000高斯)以上。此时铁芯〔5〕中的磁感应强度约为0.6特斯拉，从磁幕到铁芯一段的磁路长度上形成一个变化急骤的磁场梯度，其他部位无任何空气隙结构，使安匝数大为减少。

吸铁—冲洗排渣系统：向上拨动操作杆〔12〕，与之连接的摇臂〔11〕带动三通阀组〔19〕〔10〕同步换向，同时摇臂碰撞行程开关〔13〕接通励磁电源，料浆由进浆口〔a〕输入，通过三通阀。〔9〕进入矩形槽〔1〕低端，随后穿过第一排磁幕(即第一排磁栅〔7〕处)，此时料浆中强磁性铁质被铁轭〔2〕捕集，而不能被捕集的弱磁性氧化铁质却被磁化；接着进入第一紊流室〔4〕料浆缓速紊流，然后又穿过第二排磁幕(即第二排磁栅〔3〕处)，此时料浆中极细的铁质和被磁化的氧化铁质被捕集，而剩余的不能捕集的极弱磁性氧化铁杂质则再次被磁化，接着又进入第二紊流室〔4〕缓速紊流，最后穿过第三排磁幕(即第三排磁栅〔11〕处)，此时较彻底的捕集经过二次磁化的氧化铁类杂质，经过三道除铁后的纯净料浆流向矩形槽〔1〕高端，经〔F〕孔，防污电磁阀〔15〕和三通阀〔10〕从出浆口〔b〕流出。当突然停电时，电开式防污电磁阀〔15〕立即关闭，可阻止含有铁质的料浆从出浆口〔b〕流出，上述励磁吸铁过程时间为30～10分钟。

问下拨动操作秆〔2〕，三通阀组〔9〕〔10〕同步换向，行程开关〔11〕同时动作，切断励磁电源，磁幕中的磁场消失，被捕集的含铁杂质失去电磁吸力  冲洗水由进水口〔c〕流入，经三通阀〔10〕、防污电磁阀〔15〕和矩形槽〔1〕冲洗，由于冲洗水压力较高，在流经两个紊流室〔4〕时会产生一个碟形漩涡，有效地将铁质冲向矩形槽的低端，再经三通阀〔9〕由排渣口〔d〕排出机外，冲洗排渣过程仅需1～2分钟。

本实用新型采用了励磁吸铁和失磁排渣的交替工作方式，料浆与冲洗排渣的流向相反，无需附加其它传动装置。

本实用新型与已有技术的同类产品比较具有如下优点：

一、直接作用在料浆上的磁感应强度高，除铁效果好；

二、正常工作或突然停电、停止时均不会造成料浆的二次污染；

三、结构简单，成本低廉，操作方便，使用寿命长；

四、磁场梯度大，整机功耗小，节约电能；

五、工艺合理、冲洗不用长流水，节约用水。