[实用新型]改良式自动筛选研磨机

说明书

本实用新型提供了一种可精细研磨之改良式自动筛选研磨机结构，其设计之宗旨系藉自动供水系统、药剂自动供应系统、自动冷媒供应系统及震动基座，提高工件研磨之精细程度，藉消震弹簧组减消震动基座对马达设备之震动伤害；再藉其筛网设备，免除人工检分之浪费。

辘桶是一种机械业界用以浸蚀、研磨、抛光内盛工件之常用机械，结构上其必须具备一撑持底座及动力传输系统，以传动辘桶呈旋转动作。当辘桶旋转时，其内置工件与研磨药剂、磨石等相碰撞，具有成研磨、抛光之功用。

值得说明的是，工件、研磨药剂在碰触研磨过程中，产生高温及研磨泥渣，不论高温或泥渣均降低研磨药剂对工件之研磨效率及产品品质，其主要缺弊在于甚难研磨出精细之工件品质。

另外，当其研磨完成卸料时，将工件与磨石同时倾卸出来，再用人工方式检分后，分别置放。可见，其次一缺弊是造成人工浪费。

由于一般辘桶桶盖之启闭均以人工动作，除浪费人力之外，更因人工速度较慢，而造成时间成本之损失，且有产生作业危险之可虑，而为其再一缺弊。

为此，本实用新型的主要目的是，除藉增设自动供水系统、药剂自动供应系统及自动冷媒供应系统以冲除研磨泥渣、补充研磨药剂及控制研磨温度之外，更藉震动基座使辘桶之旋转增加水平方向之摆震，形成三次元之震动，从而提升研磨品质之精细程度。

本实用新型的次一目的是思及研磨完成后之卸料检分程序，为减少人工之浪费，而于震动基座上设置一组自动卸料筛盘，使在研磨完成、自动卸料之后，达成自动筛检分置之功能。

本实用新型的又一目的是为免除人工启闭时所造成时间与人工成本之浪费，以及可能产生之作业危险，遂于桶身及桶盖上安装自动启闭系统，藉其构件之操作、作动，使于研磨完成后，可自动开启桶盖并完成自动卸料之程序。

有关本实用新型达成前述设计目的所采用之技术手段及结构装置特征，兹配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型具体实施例之立体外观图；

图2是图1中自动供水系统、药剂自动供应系统及自动冷媒供应系统之立体分解图；

图3是图1中震动基座之立体分解图；

图4是图1中消震弹簧组之立体分解图；

图5是图1中自动卸料筛盘之立体分解图；

图6是图1中自动启闭系统之立体分解图；

图7是图1中安全气阀之立体分解图。

请参阅附图，本实用新型除一般有的辘桶（A）、撑持底座（B）及动力传输系统（C）组件外，增设了自动供水系统（1）、药剂自动供应系统（2）、自动冷媒供应系统（3）、震动基座（4）、消震弹簧组（5）、自动卸料筛盘（6）、自动启闭系统（7）及安全气阀（8）等部件。

自动供水系统（1）是由一集水槽（11）、马达（12）、汲水泵（13）、轴承（14）、球阀（电磁阀）（15）及连接管路所构成。马达（12）主轴与吸水泵（13）相联结，汲水泵（13）侧旁设一水管（131）沿伸至集水槽（11）内汲水泵（13）前端设一轴承（14），轴承（14）内置一止回阀（图中未示出）以防范进水倒流。轴承（14）藉轴心（141）螺合第一定板（142）、第二定板（143）及滤板（144），滤板（144）安装于辘桶（A）上；第二定板（143）则藉螺栓迫紧定位于辘桶（A）上，第一定板（142）又藉螺栓迫紧定位于第二定板（143）上，使自动供水系统（1）与辘桶（A）间藉双重迫紧之定位，而更具紧固之定位作用。

药剂自动供应系统（2）设置于自动供水系统（1）侧，它包含药剂槽（21）及供应管（22）。藉药剂槽（21）装置研磨药剂，供应管（22）一端插置于药剂槽（21），另一端连接于自动供水系统（1）之汲水管（131），当自动供水系统（1）启动时，同时供应研磨药剂。

另外，自动供水系统（1）及药剂自动供应系统（2）旁设置一冷媒供应系统（3），该系统以一空气压缩机（31）将冷媒经由连接于汲水泵（131）之供应管（32）压送入辘桶（A）内，有控制辘桶内研磨温度之功能。