[实用新型]高效节能锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉类。

现有工业锅炉及采暖锅炉，多以优质煤做为设计煤种，炉内的容积热负荷小，在燃烧劣质煤及煤质波动较大时，锅炉带不上负荷。这类结构的锅炉钢耗量大，体积大，成本的价格高，锅炉房的造价也高。在运行上，散热损失大，排烟温度高，锅炉效率低，烟气中灰尘含量多，污染严重。

本实用新型的目的是，设计出热效率高，节省能源，污染轻，能够适用燃劣质煤的锅炉。

本实用新型的技术方案是：在炉膛内设置两个燃烧室、两个燃烬室拱下为第一燃烧室，容积热负荷占整个炉内热负荷的70～82％，拱口处为第二燃烧室，容积热负荷占整个炉内热负荷的15～25％，这样能造成一个较高的第一燃烧室温度，使送入的劣质煤迅速着火燃烧，

第二燃烧室设置有足够的空间使飞灰中的碳和可燃性气体能充分的燃烬。在炉膛外侧加一个倒U型对流受热面以减少炉膛内向外侧的辐射散热损失并使之减少炉的体积；将直线型后拱变为双斜角型。在后拱壁出烟口处设置燃烬除尘装置。

图1是本实用新型结构示意图，图2是右视图。

图中1是外炉墙、2是衬套、3是锅筒、4是对流受热面、它是一个倒U型腔体，腔中有数条对流管、对流管上端与锅筒连接，下端与联箱8连接，对流管中的水循环是靠前后的烟气温差造成的工质比重差，省略了对流下联箱的下降管和联通管。5是拱承管，它一方面支承后拱15，另一方面也吸收热量，下端与后联箱17相通，上端与锅筒3相联，可采用一横排5～10根，6是密封墙，在密封墙内附着水冷壁管7，它的下端与联箱9连通，上端与锅筒3连通。10是燃烬除尘装置，可采用旋风燃烬装置形式，也可采用飞灰复燃装置的形式。11是转向烟道，12是前拱，前拱长度0.9～1.1m，拱口高度是根据煤质、风量、炉膛温度等所推导的公式计算，（理论推导略），13是炭门，14是清渣门，15是后拱，后拱的长度是根据前拱长度和炉内拱的覆盖度计算，后拱口的高度是根据煤质特性、送风温度炉膛温度推导的公式计算（理论推讨略），在后拱15和前拱12的壁中，夹有拱管16，它的下端分别与底联箱17连接。给水经锅筒3入水口，经压力配水槽21下降管进入水冷壁内再返回锅筒，两侧对流受热面内的水靠前后烟气温差造成的水温进行自然循环。18是第二燃烬室空间。19是炉膛第一燃烧室，煤首先在其着火燃烧；20是第二燃烧室，部分飞灰中的碳和部分可燃性气体在其内燃烧；23是旋风发生器，在其后面产生一个中心负压区域，极强的旋风流场，旋风流场底部可抽吸大颗粒飞灰，再送至落灰孔22，24是机械炉排。

图3是旋风燃烬装置的结构示意图，图4是右视图。

旋风燃烬装置是烟气从切向进入，切向引出，飞灰颗粒经惯性及重力分离，并增加飞灰在炉内的停留燃烬时间，提高燃烬效果，并捕捉部分飞灰，25是烟气入口，26是烟气出口。

图5是飞灰复燃装置的结构示意图，图6是右视图。

飞灰复燃装置是烟气切向进入，切向流出腔体，腔体中有一个半月牙型的旋风发生器23，烟气从入口进入后经过转向对20um以上颗粒的飞灰进行重力分离和惯性分离，在流经旋风发生器23后，在发生器后产生一个带有中心负压的旋风流场，一些细颗粒飞灰在旋风底面抽吸而到流场中心，当飞灰重力与向上抽吸力不能平衡时，一些大颗粒飞灰经落灰孔22落进第一燃烧室重新燃烧，使其达到除尘燃烬的效果。图中27是烟气入口，28是烟气出口。

本实用新型锅炉能适应劣质煤，热效率高、烟气中的可燃性飞灰颗粒能充分燃烬，烟气中排放的粉尘含量少，大渣含碳量低，排烟温度低等特点。