[实用新型]高效节能真空冷却回转蒸锅

说明书

本实用新型涉及一种酿造酱油、酱类、酒醋等行业低压类原料蒸煮设备。

目前，国内外的酿造行业，在蒸煮豆饼、麸皮等原料过程中一般需在蒸煮温度120℃－127℃，蒸煮压力在1.5公斤－2公斤等条件下蒸煮，然后脱压，并快速冷却至40℃－45℃，如果工艺上不能满足这些条件，那末，蒸煮的原料容易产生蛋白质未变性或过度变性，这样，都会降低原料蛋白质的利用率，而现有蒸煮豆饼，麸皮等原料的真空冷却回转蒸锅（简称蒸锅），在满足上述工艺条件时，升温升压慢，脱压缓慢、冷却慢，因而能耗高、效率低，并且全氮利用率达不到80％左右水平，原料利用率也较低，探讨其原因，主要有以下缺点：

1.现有蒸锅、喷入蒸汽蒸煮原料时，是通过进汽管向锅体中部的物料层中间喷入蒸汽，而进汽管管口径小，管壁上开有的喷汽孔容易被糊化的原料堵塞，因而，进汽阻力大，升温升压缓慢。脱压时，排气时间也较长。

2.蒸锅在运转过程中，锅体围绕其两侧的空心轴和传动轴旋转，而套装在空心轴内的真空管是固定不随锅体转动的，并且在真空管的一端穿过空心轴悬装在锅体中部，而真空管的两端均无支承点，处于浮动状态，故容易产生径向位移，不能保证真空管与空心轴的同心度，当蒸锅运转时，真空管与空心轴之间泄漏严重。同时，当真空冷却时，又不能达到工艺上要求的真空度，至使孰料温度不能迅速甚至无法降到接种温度40℃，造成耗能高，效率低。

3.锅体中，上下二端均采用对称凸形锅盖，在抽真空后，锅体进料时，需二次换盖，接入进料管，这样，既劳动强度大，又容易产生泄漏。

本实用新型的目的，是针对现有真空冷却回转蒸锅的缺点，提供一种改进型的真空冷却回转蒸锅，使其在运转过程中，减少向物料层喷入蒸汽时的阻力，提高锅体内升温和升压的速度，提高抽真空和冷却至接种温度的速度，减少排气时间，防止泄漏，提高原料利用率，进而达到升温升压快、脱压迅速、冷却快、高效率，节约能耗，原料利用率高的目的。

本实用新型的技术方案如下：本设计以现有真空冷却回转蒸锅为基础，例如锅体绕着其两侧空心轴和传动轴转动，真空管、进水管等管路系统是固定的，它不随锅体一道转动，空心轴内套装有真空管，真空管再套装进汽管与进水管。在此基础上再采取如下技术改进措施：

1〉.除去原进汽管，将真空管的截面积增大，使真空管兼作进汽管、排气管，在锅体内的真空管一端的位置，即锅体9的中部垂直朝上延伸到物料层上方的空间，喷汽抽气管口就设在这物料层上方空间的真空管顶端。这样，高压蒸汽由进汽管口通过真空管从物料上层空间喷入锅体，这样，就减少了被糊化的原料堵塞，从而提高了锅体内升温、升压的速度，减少了进汽和排气阻力。

2〉.在锅体内的真空管一端，装有一根与真空管同中心线的内支承轴，内支承轴与滑动轴承配合后，整体安装在传动轴端的内支承轴座内。在锅体外侧的真空管另一端，装有外支承架。这就确保了真空管与空心轴的同心度，解决了空心轴与真空管在安装时同心度误差过大的问题，提高了安装精度，减少了蒸锅在运转中真空管与空心轴之间的严重泄漏。同样，在真空冷却时，由于轴封不泄漏，加快了冷却速度，至使孰料温度能迅速降低到接种温度40℃，减少了能耗，提高了效率。

3〉采取分阶段脱压，在排气管口安装了水、气、料分离口。这不仅使脱压时间缩短，而且能快速排气脱压，且不跑料，解决了现有蒸锅快速脱压时，产生的喷料现象，同时也减少了环境污染。

4〉在锅体外侧的外填料包填料压盖部位，真空管与空心轴之间，加装了自调端面密封装置，从而进一步减少了泄漏。

5〉在锅盖的对称位置的锅体上，将原有的一个凸形锅盖改装为一个吸料凹形锅盖，在凹形锅盖上安装了快速接头和球阀，快速接头上制有吸料口，既保持了锅体的对称性，又减少了原来吸料时需要两次换盖，提高了效率，减少泄漏条件，减轻了劳动强度，操作也方便了。

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是高效节能真空冷却回转蒸锅结构示意图

图2是空心轴密封装置示意图（Ⅰ）

图3是内支承结构示意图（Ⅱ）

图4是吸料凹形锅盖结构示意图（Ⅲ）

图5是自调端面密封装置示意图

图6是现有的真空冷却回转轴蒸锅示意图