[实用新型]干湿多折通道除尘器

说明书

本发明为一种干湿多折通道除尘净化设备，它尤其适用于锅炉机组等尘源的除尘净化。

现行锅炉等尘源的除尘净化，常采用沉降箱、旋风除尘器或水膜除尘器。仅以水膜除尘器为例，其结构主要是一中空圆桶，上部有喷水装置使圆桶内壁形成一水膜从上向下流动，含尘气体从圆桶下部切向进入，因离心力作用贴圆桶内壁螺旋上升，与从上而下的水膜相遇而沉入底部，它只适用于排除粒径为1～100微米的尘粒，除尘效率低。尤其当尘粒粒径小于1微米时除尘效率更低，达不到排放标准，而且体积大，材料与水量消耗大，投资高，占地面积大，并需要有高大的空间等弊端。

本发明的目的就是为了克服上述缺点，提供一种体积小、投资少、除尘效率高的除尘器。

本发明装置的结构由含尘气体入口和净化气出口、水浴水入口和出口、射流喷雾装置、除湿装置、水位调节装置、多组可调活动导板与固定导板构成的多折通道装置、排渣装置等组成，为上部干式下部水浴的干湿一体结构装置。含尘气体入口接锅炉或其它尘源体的含尘气体管道，净化气通过除湿装置由出口通向烟囱。水浴水入口和出口分别与净水水管和沉淀池相接。含尘气体入口处设有可调角度为60°～75°的射流喷雾装置，它由射流元件腔体和盖板所组成。腔体是圆形的，其直径为50～80mm，射流元件腔体中心的两侧各有一小孔，孔径为6～10mm。射流源采用净水，一般可用自来水以胶管通入射流元件的入口孔，该孔在射流腔体的一端，孔径为8～12mm，射流角为5°～10°，射流出口角扩为60°～90°。除尘器本体上部设有多个可调节的活动导板，体内焊接有相应的固定导板，导板为波纹式折叠状。可调导板由手轮、导杆、支撑装置等组成，一组可调与固定导板组成一次通道，由多组可调与固定导板组成多折通道，并由可调导板调节其通道的开度，导板角为50°～60°，实现含尘气体多次改向，形成更多涡流，扩大捕集尘粒机会，以提高除尘效率。除尘器的下部设有数量与导板组相应的锥形排渣装置，排渣装置由锥形密封器、配重、摇杆等组成。锥形密封器与排渣口接合处以软性材料（如橡胶）密封。溢水由水位可调装置排入沉淀池。

本发明与现有技术相比，其优点是采用了射流元件，使大于3微米的尘粒在入口处即受雾化捕集；又采用了多折通道，利用多组可调和固定导板，调节其开度，控制流速和折向，易于多次捕集小于3微米的尘粒，直至捕集0.1微米的尘粒，除尘效率可达99.9％。

本发明可广泛应用于锅炉机组、炼钢炉、选煤机、磨粉机、镀锌（铬）槽等尘源的除尘净化。

图1是本发明的干湿多折通道除尘器外形图；

图2是本发明除尘器的纵剖面图；

图3是本发明的射流喷雾装置图。

本发明的实施例结合附图简述如下：含尘气体通过与尘源体管道相接的入口（9），经射流喷雾装置（7）。射流喷雾装置（7）支撑在回转轴（8）上，可作60°～75°间调节。经初级净化后的含尘气体通过多组可调导板（13）和固定导板（15）所组成的多折通道。可调导板由调节手轮（14）、可调导板（13）、支撑架（11）、导杆导向件（10）、支撑调节元件（12）所组成。固定导板（15）焊接在除尘器本体（5）上。调节手轮（14）使可调导板（13）在支撑架（11）和导杆导向件（10）调节其开度。含尘气体在多折通道内反复净化，通过隔板（18）、除湿装置（16），由净化气出口（17）进入烟囱排入大气。水浴净水由净水源经入口（6），在除尘器本体（5）内贯通，由水位可调装置（20）调节其水位，溢出的水经排水箱（21）、排水口（22），排入接管（23）进入沉淀池。尘渣沉入排渣装置（4）。排渣装置（4）焊接在除尘器本体（5）的下部，它由锥形密封器（3）、摇杆（2）、配重（1）所组成，沉渣自动排出。

本实施例中的射流喷雾装置（7）由射流元件腔体（25）和盖板（24）所组成。在射流元件腔体（25）上有腔体孔（其直径为50～80mm），在其中心两侧各有一小孔（孔径为6～10mm），在其一端有入口孔（孔径为8～12mm）接射流净水源，射流角为5°～10°，在其出口处其角扩为60°～90°。