[实用新型]抽油泵防气装置

说明书

一种用于油田井下抽油泵的防气装置，是涉及抽油泵的防气技术领域。

目前已有抽油泵的防气装置，其主要技术特征有两点：一是位置上将防气装置设置在抽油泵的下部；另一个是防气装置的技术原理均采用气液重力分离或旋转分离，但是，这些装置因本身结构，即其直径和长度的影响，在井下受到应用限制。更主要的是，这些装置在使用中防气效果不理想，不能较好地解决因井下原油粘度大，原油脱气严重导致抽油泵充满系数低的问题。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种装于抽油泵的上部，体积小，结构简单，并能与现有常规泵（即管式泵）相配合使用的防气装置，使用本实用新型，可较理想地解决抽油泵在抽汲原油粘度大，含气量多，脱气严重时抽油泵充满系数低的问题。

本实用新型的目的，可以通过以下技术措施来达到：

在常规抽油泵的上短接上，连接本装置的外套。外套内置有环形弹性密封座，外套与环形弹性密封座以凸台环和环形槽座、嵌装配；而环形弹性密封座内，还有特制抽油杆（短接）及套于其上的滑套，滑套可坐于环形弹性密封座上；在滑套下部，还以螺纹连接有限位密封套，限位密封套上有一体的外凸台，而其内壁上镶有密封圈。

本实用新型的目的，还可以通过以下技术措施来达到：

环形弹性密封座下部为爪状体，其下部爪状上的凸台以其弹性嵌于外套内的环形槽里，其上部还有外凸环，它坐于外套内的凸台环上。

滑套上有外凸台环和扶正凸台，扶正凸台中一般设有三个以上凸台，而凸台环与环形弹性密封座之间为弧面密封。

限位密封套上的外凸台为爪状体；特制抽油杆外表面镀有光滑耐磨铬层，与配合件之间为滑动密封；环形弹性密封座与外套之间有密封圈，其镶嵌于环形弹性密封座的外表上。

附图说明：

图1、是特制抽油杆下行时（即泵柱塞下行时）抽油泵防气装置工作的结构示意图。

图2，是图1中A－A的剖面示意图。

图3，是图1中B－B的剖面示意图。

下面结合附图将对本实用新型做进一步描述：

短接外套［1］螺纹连接于抽油泵［14］的上接头［15］上，环形弹性密封座［2］座于短接外套［1］内的凸台环［3］上，其爪状弹性体上的凸台［4］限位嵌于短接外套［1］内侧的限位环形槽［5］上；环形弹性密封座［2］与短接外套［1］间的密封是通过密封圈［6］来实现的；限位密封套［7］上部设有外凸台爪状体［8］，而滑套［9］与限位密封套［7］之间是靠螺纹连接的；特制抽油杆［10］与限位密封套［7］之间为动密封，是通过嵌于限位密封套［7］内侧的密封圈［11］来实现的；滑套［9］靠其上部外凸台环［12］可坐于环形弹性密封座［2］之上，并通过其周围扶正凸台［13］来达到其在环形弹性密封座［2］内上下运动的垂直同心度；特制抽油杆［10］穿过滑套［9］及限位密封套［7］与抽油泵［14］的柱塞上短接［18］以螺纹相连接。

本实用新型是这样达到防气目的的：特制抽油杆［10］下行时，滑套［9］在其上部油管内液柱重力作用及特制抽油杆［10］与密封圈［11］之间的滑动摩擦力作用下，迅速座于环形弹性密封座［2］上，从而使油管内液柱重力通过滑套［9］、环形弹性密封座［2］及短接外套［1］共同作用于油管上。这样，随着特制抽油杆［10］的继续下行，游动凡尔［16］上部、环形弹性密封座［2］及滑套［9］间形成的环形空间压力便很快下降，促使游动凡尔［16］极易开启。所以避免了以往因液柱重力直接作用于游动凡尔［16］上，造成游动凡尔［16］下部泵筒内气、液被压缩所经常发生的气锁现象。同时，又由于特制抽油杆［10］下行时，油管内液柱重力几乎未作用于游动凡尔［16］上，克服了游动凡尔［16］打开迟缓的问题。因此使泵筒内的液体及时向游动凡尔［16］上部、滑套［9］与环形弹性密封座［2］间的空间。直至向上部油管内排液。显然，通过加装本装置后，可大大提高原抽油泵的排量系数，也可大大克服油稠粘度大、原油脱气严重等带来的问题。

本实用新型是这样达到排液、气目的的：特制抽油杆［10］上行时，由于密封圈［11］的作用，促使滑套［9］随之上行。但此时因限位密封套［7］上部爪状外凸台［8］的作用下，使滑套［9］只能上行给定设计距离，即限位密封套［7］上顶至环形弹性密封座［2］下端之间的距离。这样，随着特制抽油杆［10］的上行，抽油泵游动凡尔［16］上部的液、气经滑套［9］与环形弹性密封座［2］之间的环形空间向油管内排出。