[实用新型]旋转式胀开心轴

说明书

本实用新型是一种与机床（车床或磨床）尾座联用，能够实现旋转、定心的胀开心轴，属机床附件。

现有的机床尾座附件主要有：顶尖、活顶尖等，可满足轴类零件的加工，对於较长的空心轴类零件，可在尾座端利用顶尖帽，以内孔定位来完成加工任务，只是加工精度很低。顶尖帽顶的过紧，轴向力增大，使工件及顶尖轴发热，造成细长工件弯曲，易出废品，顶的过松、会造成细长工件跳动，影响加工质量。所以，加工精度与操作者技术熟练程度关系很大。对於精度要求较高，生产批量较大的空心轴类零件，利用顶尖帽加工，很难适应。

本实用新型的目的是提供一种与机床（车床或磨床）尾座联用的，用於加工空心长轴的，可旋转并能移动、定心、胀开、夹紧的心轴。

本实用新型的设计方案见图1。在心轴（7）的前端，装着两滑套（14、14′），两滑套上装着两个锥套（11、11′），两锥套间，装着胀开套（10），两锥套和两滑套间，还分别装着两组滚珠（13、13′），在滑套的端部，装着带锥度的用於工件定位的引导套（12），螺杆（15）装在心轴（7）的中心内孔内，销（6）固定在螺杆（15）上且穿过心轴（7）的横向孔（18），孔（18）为椭园孔，螺杆（15）的前端装着拉紧套（16），拉紧套的凸缘嵌在滑套（14）的前端止口内，心轴（7）的后端为莫氏锥柄，与机床尾座套筒（1）的莫氏内锥相配，用螺母（5）锁紧，定位套（4）通过其端部法兰（2），用螺拴（3）固定在机床尾座上，定位套（4）的内端面对销（6）起定位阻挡作用。在两滑套（14、14′）之间有一段距离，其间装着导向销（9）和弹簧（17）。在心轴（7）的莫氏锥柄端部和尾座套筒（1）的内锥根部，可以挑有相互配合的螺纹。胀开套（10）可沿圆周均匀分割成三块、四块、五块……。外部用弹性钢丝卡圈卡紧成圆状。胀开套（10）的两端为内锥面，和锥套（11，11′）的锥面相配。

工作过程：操纵尾座手轮，使套筒（1）前进，当心轴（7）通过引导套（12）进入空心轴类零件（19）内孔的一定位置时，销（6）就碰到定位套（4）的内端面，这时，继续转动尾座手轮，使套筒（1）继续前进，因销（6）在定位套内端面的阻挡下不能前进，就迫使销（6）后移，从与横向椭圆孔（18）的前孔面接触变为和后孔面接触，销（6）后移带动螺杆（15）同步后移，装在螺杆（15）上的拉紧套（16）使得两滑套（14，14′）靠陇，弹簧（17）被压缩，滚珠（13）、锥套（11）与对应的滚珠（13′）、锥套（11′）靠陇，通过锥套（11、11′）的锥面，使得胀开套（10）胀开，实现定心并夹紧零件。因为滚珠付（13、13′）作用，使得胀开套（10）可自由旋转。利用旋转式胀开心轴，可实现以内孔定位，加工零件的外圆、端面及内倒角等。工作完毕后，只要退出套筒（1），使销（6）在横向孔（18）内松开，由于弹簧（17）和钢丝卡圈（8）的作用，可使滑套（14、14′）从新分开，胀开套（10）收缩回原位。继续退出套筒（1），可使心轴（7）退出零件。

本实用新型的特点是：①、通过心轴（7）的尾部与尾座套筒（1）连接、实现了与尾座的联动。②、利用两组滚珠（13、13′）实现了自由旋转。③、利用锥套（11、11′）的双向对称锥度实现了胀开套（10）的同时定心与胀开。④、利用钢丝卡圈（8）和弹簧（17）实现了胀开套（10）的自动收缩。

采用本实用新型来加工空心轴类零件，提高了零件的定位精度，提高了内外圆的同心度，减少了工艺基准的转换与加工，提高了工效。在使用国产冷拨无缝钢管加工油缸时，效果尤为显著。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是旋转式胀开心轴结构示意图。

图2是图1的A－A剖面图。

实施例：心轴（7）的锥柄装入车床尾座的套筒（1）内，用端部螺纹连接，并用螺母（5）锁紧。将定位套（4）装在车床尾座上，销（6）在定位套内。操纵尾部手轮，使尾座套筒（1）前进，整个心轴（7）通过引导套（12）进入被加工零件内孔，当达到一定位置时，销（6）碰到定位套（4）的内端面，转动尾座手轮，使套筒（1）继续前进，销（6）遇阻不会前进，销（6）就拉动螺杆（15）后退，通过拉紧套（16）带动滑套（14）后移，压缩弹簧（17），使得滚珠（13）、锥套（11）与对应的滚珠（13′）、锥套（11′）靠陇，使胀开套（10）实现胀开、定心、夹紧，通过滚珠可使胀开套自由旋转，从而可实现以内孔定位，加工零件的外圆、端面及内倒角等。工作完毕后，退出套筒（1），使销（6）在横向椭圆孔（18）内松开，在弹簧（17）和钢丝卡圈（8）作用下，胀开套（10）收缩回原位，继续退出套筒，心轴退出零件。