[实用新型]球形保温冒口套

说明书

本实用新型涉及球形保温冒口套，更明确地说是用于铸造工艺中的球形保温冒口套。

在铸造生产中，冒口的形状直接影响它的补缩效果和缩孔在其中的深度（位置），从而进一步影响到铸件的成品率、质量、生产率和成本。当冒口体积相同时，以球体的表面积最小，模数最大，散热面积也就最小。实践证明，球形保温冒口的补缩效率比同体积的其它形状冒口提高近10％。对此，机械工业出版社1985年6月版的《铸造工艺学》中已有明确叙述。该书还说到，为了造型时起模方便，有些工厂将球形冒口套的模样做成活块结构。水平分型面分型的上、下两半球活块结构的球形保温冒口套便是其中的一种。但是，过去的球形保温冒口套在上、下半球的分型面处大多为平的，造型、下芯操作时易将上、下半球错位，影响补缩效果。为了克服这一缺点，有的工厂将上、下半球在分型面处粘结，这种工艺复杂、费时，又要准备粘结剂。还有的工厂将上、下半球在分型面处分别做成周边凹槽和周边凸起以嵌合。但是，因为上、下半球冒口套壁薄，材料又粗糙，实际很难做出足够高、足够宽的周边凹槽和凸起，而且很易磨损，因而往往流于形式而不起作用。另外，过去的球形保温冒口运输时易破碎，有的球形保温冒口套因材料配比不当，易粘结型砂，既污染了型砂，又加大了切割割径部位时的困难和费用，浪费了能源。

本实用新型的目的，在于克服上述困难，提供一种工艺简单、不须粘结剂粘结水平分型面，而且又能良好吻合、不易错位，表面不易粘结型砂、割径容易、便于运输、不易破碎的球形保温冒口套。

为了达到上述目的，本实用新型球形保温冒口套由顶部带有出气孔的上半球活块和与上半球活块水平分型而且其下部带有易割径圆柱部位的下半球活块所构成。上半球活块沿水平分型面带有若干个梯形或矩形凹槽，下半球活块上端沿水平分型面带有同样数目的梯形或矩形凸起，梯形或矩形凹槽与梯形或矩形凸起上下嵌合。由于呈牙状嵌合，因而上、下半球活块咬合紧密，而且因有若干处嵌合，不须粘结，水平分型面上任何方向的力都不易使其错位。

本实用新型的上半球活块和下半球活块均由优质保温材料做成，其重量配比是：镁砂粉81.7～78.3％，耐火纤维7.8～8.8％，纸8～10％，酚醛树脂2.5～2.9％，最后加以适量的水以模具制成。其下半球活块的易割径圆柱部位的内侧的材料配比含有较多的耐火纤维和纸，这就使冒口的易割径部位不至于粘砂。用这种配方制作的球形保温冒口套，其耐火性能高、保温性能好，易加工成型烘干，不易粘结型砂，因而可以提高铸件的成品率和生产率，降低切割冒口时的能源和费用。本实用新型的内侧均为球形，但其外侧分型面处可以带有多个角，起加强筋作用，便于运输、不易破碎。

本实用新型球形保温冒口套不须粘结剂粘结水平分型面，节省了粘结剂和时间，克服了周边凹槽和凸起嵌合不好、易磨损的缺点，嵌合良好，不易错位。本实用新型不易粘结型砂，耐火、保温性能良好。它较圆柱形保温冒口套提高补缩效率8～11％，提高了铸件的成品率、质量和生产率，降低了成本，可以广泛应用于铸造行业中。

以下结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。图1为本实用新型球形保温冒口套实施例一的嵌合装配后的剖视示意图。图中，带有出气孔1的上半球活块2和带有易割径圆柱部位3的下半球活块4嵌合成球形保温冒口套。图2为上、下半球活块稍稍分离时的示意图。图中，上半球活块2沿水平分型面7带有6个梯形凹槽5，下半球活块4带有6个梯形凸起6，上下可以嵌合。图3为将实施例一的上半球活块2取走时的俯视图。图中可以看出6个梯形凹槽5和6个梯形凸起6。图4为实施例二的外形图。图中可以看出外侧有6个角8。其内侧则仍为球形。本实施例不易错位，不易粘型砂，较圆柱形保温冒口套提高补缩效率10％，铸件成品率提高4％，成本降低了1％。可以广泛应用于铸钢件的铸造成型中。