[实用新型]多功能旋转切削刀架

说明书

本实用新型属于通用性机床设备附件。

众所周知，在机床上，利用刀杆上装刀具进行镗孔，进刀深度靠敲打刀具的方法调整，其操作复杂，切削深度不容易控制准确，刀具被敲打位移时，很容易改变刀具最佳的切削几何角度，影响加工表面质量和加工效率，并且也不能镗削，孔的端平面。为了解决这些问题，在［US］3800637专利案中，采用了行星齿轮及蜗轮蜗杆传动机构，且以变速电机，比较器及直流可变电压源组成闭环系统来控制刀具的进给量，此种做法，控制与结构都较为复杂，制造成本高，不利于推广。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，操作方便，进给量可以逐级调整的多功能旋转切削刀架。

本实用新型的目的是这样实现的：

多功能旋转切削刀架，它包括与主轴连接且同时转动的主体及安装在主体上的刀架，其特点是：主体内装有带包络齿轮的齿轮蜗杆，蜗轮螺母及丝杆，主体带动齿轮蜗杆、蜗轮螺母及传动丝杆转动，使刀架相对于主体作横向运动；主体上装有进给盘，进给盘上的进给钮，在工作状态时可以与齿轮蜗杆上的包络齿轮相啮合，丝杆安装在刀架上，丝杆一端为刻度盘，中间有板手孔，也可以通过板手对刀架进行粗进给；齿轮蜗杆的另一端为刻度盘，刻度盘中间设板手孔，也可以利用板手转动齿轮蜗杆，使刀架相对于主体做横向微动，以达到微进给的目的。

本实用新型的优点是：

所述的多功能旋转切削刀架，有自动进给，粗进给机构，微进给及复位机构，安全装置和限位装置，其结构简单，并可以使机床具备钻孔，扩孔、铰孔、镗孔、车外园、切削平面、镗挖内、外园和端平面上的各种环型槽、镗削内孔锥面和外园锥面、以及螺纹等机械加工工艺内容，扩大了机床的加工范围。

所述刀架与带孔装刀具的刀架相比，在刀架不动的情况下，就可以根据需要把刀杆或刀具固定在任意位置上，增加了装夹刀具和调整刀具的灵活性，同时增加了刀架与主体的结合面，相应提高了结合强度和稳定性，增大了传递扭矩的能力。

由于自动进给量级数多，可根据切削性质选择最佳进给量，提高了切削加工效率和质量，有了粗进给和微进给机构，可保持进给量准确，刀具最佳几何切削角度能保持不变，在镗孔和镗外园柱面时，与一般的进给加工方法相比，可提高生产效率3～12倍，几何精度也提高了1～3级。

本实用新型采用了复位机构，操作简便，灵活，迅速，安全装置使得当进给切削负载超过允许数值时，安全销则自动脱离进给盘，停止进给刀削，确保了安全。

在进给传动系统中，螺母蜗轮与齿轮蜗杆啮合传动，其齿轮蜗杆的轴线与刀架沿燕尾槽运动的水平面之间有一夹角，这个角度在刀架使用磨损过程中，有自动补偿螺母蜗轮和齿轮蜗杆啮合侧隙的作用，保证了传动精度，这也是本实用新型的特有效果之一。

齿轮蜗杆的一端为包络齿轮，包络齿形由包络曲线形成，其特点是：当量曲率半径比较大，其齿面接触强度远比渐形线齿形大，而且承载能力强，包络齿轮无齿根切现象，传递平稳，精度高，无卡死现象容易制造。

图1为本实用新型的一种实施例的主视图。

图2为图1的侧视局部剖视图。

图3为图1的A－A处进给盘和复位环局部剖视图。

图4为图1的B－B处螺母蜗轮，端面轴承片和主体局部剖面图。

图5为包络齿轮齿形图。

以下结合附图对本实用新型作详细说明：

多功能旋转切削刀架的主体（43）通过锥体（1）与机床主轴相连，可以与机床主轴同时转动，并且在锥体（1）与主体（43）之间设有园柱键（51）。主体下端为四棱柱形，在四个棱处形成园角，主体下部设有燕尾槽（42）。刀架（38）的形状可以是四棱锥台形，四棱处为园角，刀架的上部有个长形凸燕尾（41）与主体下端的燕尾槽（42）配合，且可以沿其滑动，在刀架（38）的上部，凸燕尾（41）的一侧有一拱形轴座（57），刀架的下端也有一燕尾槽（44），燕尾槽（44）的一边可以装卸，卸下的一边形成剖面为多棱形的压块（13），压块（13）上设有螺钉，使压块与刀架（38）固定，且压块（13）在与刀架接触处有一接触面（11），其面（11）与螺钉压紧方向平行，使得作用力有效地作用在刀杆座（36）上，刀杆座（36）可以是长方形的，顶部有凸燕尾，可以装入刀架（38）燕尾槽的任意位置，并用压块（13）及螺钉（12）固定。