[实用新型]小型联合饲料机

说明书

本实用新型属于一种饲料加工设备。

现有的饲料加工设备一般都是成套机组，包括提升机、初清筛、磁选器、粉碎机、螺旋输送机、配料称、混合机及电气控制部分等，如永登粮食机械厂生产的SJZ。2000配合饲料机组就属于这种设备。它的优点是工艺流程合理、产量大、既可手动又可自动。其缺点是体积大、重量重、造价高（约10万元），因此不适于乡镇企业及个体户使用。另外，也有一些单独的切草机，粉碎机等，由于功能单一，必需多台配套使用，操作不便并增加了设备投资。

本实用新型的目的是为乡镇企业特别是在农村家庭，饲养个体户提供一种小型、一机多用的联合饲料加工设备。

采用下述的技术方案可达到上述之目的。

与现有的成套机组相同，本方案中包括一台动力机、传动装置、机架、加料装置、粉碎装置、筛、混合装置，输送装置等，所做的改进是：将上述部件小型化并重新设计布置其相互位置及传动方式，从而使一台小型的饲料机可完成加料、粉碎、混合和输出之任务。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地说明。

图1为小型联合饲料机的主视示意图。

图2是小型联合饲料机的侧视示意图。

图3为切断室中切刀之侧视示意图。

图4为压粒模的示意图。

参看图1.2，本机的主体由机架1、焊接在机架1上的下壳3和用螺栓联接的上壳4组成，混合室21装在下壳3的下部，加料装置包括三个加料斗，即粒料加料斗5（玉米、高梁、油渣等颗粒状物料由此加入）、杆料加料斗6（苜蓿、秸杆、萝卜等杆状物料由此加入）、和粉料加料斗2（麦麸、玉米粉、微量元素添加剂等粉状物料由此加入）。上、下壳的两半合起来形成的空腔中为粉碎装置，粉碎装置包含一个锤打室28和一个切断室29，两室并列布置。锤打室28中安装锤片24的转子27和切断室中的旋转刀装在一根通轴26上。转子27上装有若干个锤片24；与旋转刀相对应在机壳上装有固定刀。锤打室28的上部与粒料加料斗5的下部相接；切断室29与杆料加料斗6的侧下部相接；混合室21的侧面与粉料加料斗2相接；筛板23位于锤打室28的底部；切碎室29下部与混合室21相通。在混合室21中装有一个螺旋推进器并有一个排出口。传动装置包括：经动力机（可为电机或柴油机）驱动轮13旋转，轮13装在轴14上，因此轴14旋转，然后分两条路线传动：一条通过装在轴14上的轮18带动轮25旋转，驱动通轴26旋转；另一条是通过装在轴14上的轮19带动轮17、16旋转，然后带动轮22旋转，再带动螺旋推进器轴20旋转。

参看图1、图3。切碎室29中的切刀分为固定刀与旋转刀两种，其中固定刀又分为固定立刀7和固定平刀8两种，两者互相垂直且固定在机壳3、4的不同位置处并错开一定的角度；旋转刀亦分为旋转立刀9和旋转平刀10两种，旋转立刀9沿径向呈幅射状，而旋转平刀10沿圆周方向且与旋转立刀9联接在一起固定立刀和旋转立刀形成立刀剪切刀口，固定平刀和旋转平刀形成平刀剪切刀口。当杆状物料从杆料加料斗6加入并进入切断室后，首先被立刀剪切刀口切割，切下的物料落入旋转刀高速旋转所形成的圆柱面内翻转，伸出圆柱面的部分。又被平刀剪切口切割，由于平刀剪切口有多个（本实施例为四个），因此可将物料切割至理想的细度。

颗粒状物料从粒料加料斗5加入后进入锤打室28，被高速旋转的锤片24击碎，符合粒度要求的碎料穿过筛板23进入混合室21与从切断室29和粉料加料斗2进入的物料混合，并由螺旋推进器11推出出料口。粒度不符合要求的物料，留在锤打室内继续粉碎，直至能穿过筛孔为止。

对于螺旋推进器，若依照传统的结构形式在其轴上为螺旋全叶，则几种物料的混合不充分，很快被送出去。本实施例中进行了改进：将输入端的一半螺旋叶改为半叶结构，输出端的一半保留全叶，则既保证混合均匀，又保证了输出的速度和加工颗粒饲料时的挤压作用。

参看图4，如果用户通过饲料机需要生产颗粒状饲料而不是粉状饲料，则可在混合室的输出口装配一个压粒模12。压粒模12为一块与输出口形状、大小相同的，带有若干个通孔的平板，其通孔直径的大小由所需饲料的粒度来定。

本实用新型的优点是：体积小、重量轻、结构简单、传动装置合理、成本低、一机多用，将饲料的粉碎、混合、制粒集为一体，既可分别又可同时对粒状、杆状、粉状物料进行加工。适合于乡镇企业，特别是农村家庭及个体饲养户加工饲料的需要。