[实用新型]流态混凝土流动度测定仪

说明书

本实用新型属于测定流态混凝土稠度的试验装置。

随着超塑化剂及流态混凝土的应用，坍落度试验已不再能满足混凝土试验的要求，此时就必须用流动度试验来测定混凝土的稠度。目前我国尚没有这方面的试验标准和设备，国外的流动度试验设备基本上也是以英、德两种标准试验设备为主。英国标准BS 1881：Part 105：1984中规定的设备(见图3)和德国标准DIN 1043 Toil 2中规定的设备(见图4)均是由台板和底框构成。台板设有提手。底框上装有控制台板提升高度的限高部件。测试时，在台板上放置一定数量的流态混凝土，通过人工将台板提起，然后让其自由落下以产生振动。混凝土经过规定的数次振动在台板上产生流动，然后根据其流动程度确定出混凝土的稠度值。使用上述两种设备做试验时，由于操作人员在提起台板时要用一定的力，因此很难不让台板与限高部件产生碰撞，而台板一经碰撞便产生反作用力，落下时就不再是自由落下，当然振动效果也就会随之改变，试验结果也就会受到影响。

本实用新型的目的是提供一种经过改进的试验设备。它也是由台板和底框构成，但是由于在底框上设置了台板起落装置，因面实现了台板提起时不产生任何反撞现象的目的。该装置由曲杆和绞接凸轮构成，其特点是构造简单使用方便。

本实用新型是按以下方式实现的。在测试设备的底框前端设一支座，支座上用销轴绞接一根曲杆(见图1)，曲杆前端为凹槽构造，槽边设置弹簧片，槽内装有用销轴绞接的凸轮，凸轮的前端为弧形状(见图2)。当向下搬动曲杆时，凸轮便带动台板升高，台板沿凸轮的弧线部位运动。在达到规定的高度时，台板恰好脱离凸轮的弧形部位而向下脱落，经撞击底框的垫块后产生振动。向上搬动曲杆时，凸轮接触台板并因受阻而回转，继而滑过台板向下转动，借助弹簧片的弹力和自身的偏心重量恢复到原来的位置，这样便可以进行下一循环的操作。试验时，操作人员只要掌握好起落的时间，便可以很容易地完成测试工作。

以下将结台附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

图1为装设起落装置的流态混凝土测试仪构造示意图

图2为起落装置构造示意图

图3为英国标准中规定的测试装置构造示意图

图4为德国标准中规定的测试装置构造示意图

图中各序号分别为：1——台板、2——底框、3——曲杆、4——、销轴、5——支座、6——销轴、7——凸轮、8——弹簧片。

按照规定的尺寸和重量制作出测试台板(1)，然后再用角钢焊接出支垫台板(1)的底框(2)，并通过绞接方式将台板(1)和底框(2)的一端连在一起。底框(2)前端焊接两根短肋，用于装设曲杆(3)支座(5)。支座(5)由两块30×30×3毫米的角钢加工而成，其上带有直径为16毫米的销轴孔。支座(5)的底板各用两个螺栓固定在底框(2)的短肋上。支座间距为26毫米。曲杆(3)用24×24×110毫米的方钢和直径为24毫米、长度为55毫米的套管焊接而成，其轴线夹角为120度。曲杆(3)前部经加工形成一个40×16×20毫米的凹槽(见图2)，在凹槽的两侧制作出直径为8毫米的轴孔。其孔径中心距曲杆(3)前端8毫米、距槽底10毫米。在方钢的后端即曲杆(3)的弯曲部位加工出直径为16毫米的轴孔以便与支座绞接，该轴孔的中心距曲杆前端97毫米。另外，用普通型钢制作出一个厚度为15毫米的凸轮(7)、凸轮(7)呈45度角扇面形，前端弧线长84毫米，后端的轴孔直径为8毫米。该轴孔的中心距离前端弧线25毫米，而与后端弧线的距离则是9.5毫米。用销轴(6)将凸轮(7)绞接在凹槽内以后，再用另一根销轴(4)将曲杆(3)绞接在支座(5)上。支座(5)下面的螺栓孔沿曲杆轴线方向制成矩形状，这样可以通过前后移动支座的位置来调整台板(1)要求的提升高度。用两个螺钉将一根弹簧片(8)固定在曲杆(3)的凹槽边部，并让弹簧片(8)的一端伸向凹槽。当曲杆(3)向上搬动时，凸轮(7)便触及台板(1)回转，并在弹簧片(8)的作用下滑过台板(1)然后向下转动落在凹槽的底板上，恢复到最初的原始位置。

采用带有台板起落装置的试验设备进行试验，有效地克服了操作因素对测试结果的影响。无论是在实验室还是在施工现场，本实用新型均具有很好的使用性和复演性。