[实用新型]冰箱内胆真空成型模温控制系统

说明书

本实用新型是一种用制冰箱内胆的真空成型模控系统。

现在国内外真空成型模控温系统主要有电加热和水管控温两大类。电加热是在模具型腔内加装电热管或电热丝，使模具升温，它结构简单，但是控温效果差，只能通过热辐射来给模具加热，加热时间长，效率低，而且只能用于升高模具温度，不能降低模温，所以无法适应大批量生产的要求。水管控温，所以无法适应大批量生产的要求。水管控温主要是通过在模具上在开水槽来控制模温，虽然容易加工，但需铣槽，浪费材料，而且模具需要组合装配，加工时间长，模具的强度低，寿命短，并且控温排列垂直串联分布（见图1），（1）端进水，（2）端出水，这样由于模具本身热量使两端进水的水温不一致，使模具的两端产生温度均匀差，降低了塑料件质量。另外控温管垂直串联分布与模具的受力方向不同，不利于提高模具的抗弯强度（见图2）。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，推出一种与现有技术相比，设备结构更简单，控温性能稳定，制造成本低，能延长模具寿命及大幅度提高产品产量、质量的真空成型模温控系统。

图3是本实用新型的示意图，1端为进水口，2端为出水口，由二根铜管并列纵向排列，在模具工作时，先把热塑性塑料板固定在模具上，用幅射加热器加热到软化温度，用真空泵把板材和模之间的空气抽掉，借大气压力，使板材覆盖在模具上而成型，冷却后塑件收缩，借助压缩空气使塑料件从模具中脱出。

由于冰箱内胆是大尺寸薄壁零件，要保证它的尺寸正确比较困难，影响塑料件尺寸的因素很多，除了型腔尺寸外，还与成型温度，模具温度等有密切关系。

模具温度对塑料件的质量及生产率有影响，温度过高过低都会使塑料件或产生裂纹或变形，因此模温应控制在一定范围内，所以必须的温控系统。

本实用新型的铜管分布形成与现在国内外采用的分布形式不同。现在国内外采用的形式是垂直分布，而本实用新型是并联纵向排列形式，避免了串联分布的两端温度不均匀状态。采用并联分布，一端进水，同时也出水，保证了两端温度的均匀，使塑料件变形量严格控制，保证了质量，提高了成品率。

本实用新型将温控铜管一次铸入模具壁内，减少了工序，降低了加成本。

从模具的受力来看，采用纵向排列形式，它与模具的受力而变形方向垂直（见图4），提高了模具的抗弯强度，同时使模具受力后变形量小，提高了塑料件的尺寸精度。

实施本实用新型后，带来了积极的经济效果，不到一分钟就可以完成一个工件，单班生产可以加工600个内胆以上，正品率为95％以上，以前未采用本实用新型，单班只能生产200个左右，正品率只有85％左右，所以提高了生产率。