[实用新型]自动灌泥浆的套管回压阀

说明书

本实用新型是一种自动灌泥浆的回压阀，主要应用于石油、地质钻井工程的固井作业中。

固井作业中下套管时，在套管柱底部安装回压阀的作用是，注完水泥浆等候水泥浆凝固的过程中，防止水泥浆回灌到套管柱内。

目前钻井队下套管时使用的回压阀（如图2），主要由阀座（12）、阀体（11）、弹簧（13）、壳体（14）、及螺母（15）所组成。阀体（12）在弹簧（13）作用下，呈关闭状态，称之为闭式套管回压阀。下套管时，钻井液不能通过闭式回压阀进入套管柱内。套管柱内由于没有液体，套管要承受外部钻井液的巨大压力，有时将套管压裂或变形，影响固井质量，严重时会造成固井事故。为了使套管内外压力平衡，在现场的补救措施是每下入一定深度套管时，必须停下来，从井口往套管内部灌注钻井液。这样下套管作业不能连续进行，延误下套管的时间。

本实用新型的目的是：提供一种在下套管时呈开启状态的套管回压阀，使钻井液能顺利地通过套管回压阀进入套管柱内，套管柱内外的压力处于相对平衡状态；在注水泥浆时，也呈开启状态，满足注水泥浆的需要；而在注完水泥浆后，等候水泥凝固过程中，套管回压阀关闭，起到普通回压阀的作用。

结合申请附图1，说明本实用新型的技术特征。在原闭式套管回压阀的基础上进行改进。阀座（2）上有凸台（8），过凸台（8）和阀杆（9）设有通孔，通孔内装有剪断销（3），剪断销（3）将阀体（1）和阀座（2）固定，使套管回压阀呈开启状态。阀座（2）上的凸台（8），不能只理解凸台（8）和阀座（2）成一体。

为了打开剪断销（3）时，保障弹簧（4）不产生破坏性形变，在弹簧（4）和凸台（8）的外部增加保护弹簧（4）的套筒（5）。

为了便于加工打孔，可以将阀座（2）上的凸台（8）制成相对应的两部分。

为了组装方便可将凸台（8）和套筒（5）制成一个整体。

按本技术制作的套管回压阀，安装在套管柱下端，由于阀是开启状态入井，下套管时钻井液能顺利地通过阀座孔（10）进入套管柱内，使套管柱内、外的压强保持相对平衡。这是本技术与原有技术相比的优点所在，解决了因压差过大，把套管压裂或变形的危险。注完水泥浆需要关闭回压阀时，从井口投入一个碰压胶塞，然后开泵注顶替液（固井过程中的一个程序，不属于本技术），碰压胶塞被顶替液推到套管回压阀的上部，在压力的作用下继续下移切断剪断销（3），同时停泵，停止向套管内注顶替液。当碰压胶塞上、下的压力相等时，在弹簧（4）的作用下关闭套管回压阀。这时水泥浆不能返回套管柱内。当套管柱外部水泥浆凝固后，自动灌泥浆的套管回压阀的任务就全部完成了。

实施例：如图1，外部结构和原有技术相同，只是在阀座（2）上高出一个环形的凸台（8）。将阀杆（9）安装在阀座（2）上，呈开启状态，在凸台（8）和阀杆（9）上打一个直径为6毫米的通孔，安装一个直径为6毫米的剪断销。在凸台（8）和弹簧（4）的周围安装一个保护弹簧（4）的金属套筒（5），将螺母（6）拧紧，制成了一套阀芯。将这一套阀芯安装在本体内。这样一整套自动灌泥浆的套管回压阀就制成了。（7）为本体。

实施例二：和实施例一基本原理相同，不同点在于凸台（8）不和阀座（2）制成一体，而和套筒（5）制成一体。