[实用新型]高效防风打火机

说明书

本实用新型涉及一种高效防风打火机。

现有的打火机，使用普通金属材料作为外壳，机壳散热效率低，影响储气室内部压力，使得火焰燃烧稳定性不好。现有的打火机中，微孔喷气片微孔孔径大，气流流速慢，抗风效果差，而且一般使用炭钢制作，容易有剩磁现象产生，导致微孔喷气片微孔堵塞，由于微孔气路段堵塞，降低了打火机的可靠性和使用寿命。

本实用新型的目的之一是提供一种气流流速快，抗风性能好，燃烧效率高的高效防风打火机。

本实用新型的目的之二是提供一种机壳散热效果好并且耐磨的高效防风打火机。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型由外壳、气室、雾化室、微孔喷气片等组成，根据本实用新型的特征；本实用新型进气接嘴12和微孔喷气片10之间还有不锈钢丝网11，本实用新型的微孔喷气片气路孔径为0.050－－0.060毫米，根据本实用新型更详细的特征，本实用新型的不锈钢丝网网目数介于450目和550目之间，微孔喷气片制作材料是铍镆合金，本实用新型的外壳采用景泰兰工艺和硬质合金制作。

与现有技术相比，本实用新型的效果是显著的。本实用新型的微孔喷气片采用铍镆合金片作为原材料，从根本上避免了由零件本身剩磁吸附异物而引起的气路堵塞现象，相应地提高了整机的工作可靠性。微孔喷气片气路微孔采用激光打孔，为使压力增大，加大气流流速，本微孔喷气片气路微孔孔径比现有技术还小，提高了本实用新型的抗防风能力。本实用新型雾化室内增加的不锈钢丝网，网孔目数大，雾化效果好，使燃料燃烧充分，节省燃气。本实用新型为提高机壳的散热和耐磨性能，采用景泰兰加工工艺经钻石粉砂轮磨削成形，使得机壳表面有极高的硬度，延长了本实用新型的使用寿命，本实用新型的新型机壳，使本实用新型比现有技术的散热面积增加了15％以上，且散热均匀、迅速。实验表明，连续使用本实用新型120秒钟，机壳温度不超过50℃，机壳内储气室压力的变化率远比现有技术小，从而使火焰燃烧稳定性提高，提高了抗风能力。

附图是本实用新型组装后的剖视图。

附图标号说明：1上机架，2角块，3喷火口，6助燃丝，7喷气头，8雾化室，9压气杆，10微气管，11不锈钢丝网，12进气接嘴，13支撑片，14接气管，15压电陶瓷部件，16压气板，17固定锣钉，18放气嘴，19气室，20微调器，21底盖，22机壳，24注气嘴，25压盖锣钉，28芯轴，29燃烧室。

下面结合附图详细说明本实用新型的优点和特点。

参见附图，附图示出了本实用新型的结构剖视图，本实用新型由上机架1，角块2，喷火口3，助燃丝6，喷气头7，雾化室8，压气杆9，进气接嘴12，支撑片13，接气管14，压电陶瓷部件15，压气板16，固定锣钉17，放气嘴18，气室19，微调室20，底盖21，机壳22，注气嘴24，后盖锣钉25，芯轴28装配而成。在本实用新型雾化室8下方，进气接嘴12上方，还装有微孔喷气片10。本实用新型的微孔喷气片10采用铍镆合金制作，以避免剩磁效应造成的微孔喷气片10气路微孔堵塞，微孔喷气片10的中心位置使用激光打孔，形成本实用新型微孔喷气片10的气路微孔，气路微孔的孔径最佳范围为0.05毫米到0.07毫米，这种微小的气路微孔设计，其优点是增大了压力，加大了燃料流速，提高抗风效果。

在本实用新型微孔喷气片10和进气接嘴12之间，还装有一不锈钢丝网11，为达到最佳雾化效果，使燃料燃烧充分，本实用新型的不锈钢丝网网目数最佳值范围为450－－550目。

本实用新型机壳22是景泰兰，其制作工艺如下，采用0.5－－0.8毫米紫铜板为壳体材料－冷冲机壳展开形－按机壳形状要求加工成腔体－火焰焊接上边线及接缝－把成形紫铜丝焊接在腔体上－用30％稀硫酸清洗表面－清水漂洗－添加釉料－烧结－打磨－抛光－电镀，本实用新型的机壳还可以是耐磨的硬质合金，其制作工艺如下，采用钨钴合金粉末压成机壳坯胎－高温烧结－钻石粉砂轮磨削成形。

参见附图，本实用新型是这样工作的，按下角块2使其以芯轴28为中心旋转，使压气杆9向下运动，打开压气板16使液化气从气室19进入接气管14，经不锈钢丝网11变成雾化液气体，再经微孔喷气片10进入雾化室8，由于高压作用，部分空气通过雾化室壁上的气孔被吸入雾化室，此时压气杆9继续向下运动，击发压电陶瓷部件15使高压混合气体在燃烧室29内燃烧，火焰通过助燃丝6喷出喷火口，并烧红助燃丝6，使其温度在混合气燃点之上，此时如外界风吹来，火焰暂时熄灭，然后又因助燃丝6本身存留的温度再度使火焰喷出喷火口3，整机热度通过机壳22散发掉。